一种能够分离杂质的环保型化工生产用固液混合罐的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种能够分离杂质的环保型化工生产用固液混合罐。

背景技术：

在化工生产中，经常需要采用将固体物料和液体充分混合均匀的设备，例如在食品工业、化学工业、医药工业、建筑工业、塑料工业、纺织工业、造纸工业、钦白工业等行业的制备蛋白、膏剂、阻燃材料、涂层浆料、合成革、软化剂、油包水、合成脂、高纤维、消泡剂、聚氨脂、消光剂、白炭黑浆、万能胶、制胶、纳米材料、新材料等领域均需要将固体原料与液体进行混合均匀；但是，现有的固液混合装置比较简单，很难将物料搅拌混合均匀，而且由固体物料产生的残渣随液体物料一同排出，影响化工物料混合的质量；在固液混合的过程中，会产生较大的热气，直接排出不接会污染工作环境，也会造成资源浪费；并且现在的装置不具有保温功能。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种环保型，且能够将杂质分离的能够分离杂质的环保型化工生产用固液混合罐。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种能够分离杂质的环保型化工生产用固液混合罐，包括支撑腿；所述支撑腿的顶部设置有搅拌混合罐；所述搅拌混合罐的内部设置有搅拌装置、过滤板和均流板；搅拌混合罐的顶部设置有支撑板；所述支撑板的通过螺栓螺母与搅拌混合罐固定连接，支撑板的顶部设置有进料斗、进料管和排气管；所述进料管焊接在支撑板的顶部中心线上；所述进料斗焊接在进料管的左侧，底部贯穿支撑板与均流板焊接在一起；所述排气管的一端焊接在支撑板的顶部，进料管的右侧，另一端焊接在保温罐的右上角，且在排气管上设置有抽气泵；所述均流板设置在搅拌混合罐的内部上方，均流板的左右两端焊接在搅拌混合罐的左右两内壁上；所述过滤板设置在搅拌混合罐的内部下方，过滤板的左右两端焊接在搅拌混合罐的左右两内壁上；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、三角形搅拌桨叶、搅拌竖杆、螺旋桨叶、搅拌横杆、搅拌斜杆和横向搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在搅拌混合罐的内部中心线上，搅拌轴的底部贯穿过滤板和搅拌混合罐的底板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机通过螺钉固定在搅拌混合罐的底板上；所述螺旋桨叶焊接在搅拌轴上；所述三角形搅拌桨叶焊接在搅拌轴上，过滤板的下方；所述横向搅拌桨叶焊接在搅拌轴上，三角形搅拌桨叶的底部；所述搅拌横杆设置在搅拌轴的顶部，且与搅拌轴焊接在一起；所述搅拌斜杆设置有两个，且对称焊接在搅拌轴的左右两侧；所述搅拌竖杆设置有两个，对称设置在搅拌轴的左右两侧，且与搅拌横杆和搅拌斜杆焊接在一起；搅拌混合罐的外侧设置有保温罐；所述保温罐左侧设置有排水管；所述排水管焊接在保温罐的左下角；搅拌混合罐的底部设置有排料管；所述排料管焊接在搅拌混合罐的底部，搅拌电机的左侧；搅拌混合罐的左侧设置有第二排杂管；所述第二排杂管焊接在搅拌混合罐的左侧，过滤板的顶部；搅拌混合罐的右侧设置有第一排杂管；所述第一排杂管焊接在搅拌混合罐的右侧，过滤板的顶部。

作为本发明进一步的改进方案：所述进料管、第一排杂管、第二排杂管、排料管和排水管上均设置有控制阀。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑腿的底部设置有防滑垫。

作为本发明进一步的改进方案：所述横向搅拌桨叶和搅拌竖杆上均设置有若干个通孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述搅拌轴、三角形搅拌桨叶、搅拌竖杆、螺旋桨叶、搅拌横杆、搅拌斜杆和横向搅拌桨叶上设置有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置结构简单、设计合理、使用方便；工作时，将液体物料从进料斗输入到搅拌混合罐内，将固体物料从进料管输入到搅拌混合罐内，通过均流板将物料均匀的输入到搅拌混合罐的内部，同时打开搅拌电机，带动搅拌轴、三角形搅拌桨叶、搅拌竖杆、螺旋桨叶、搅拌横杆、搅拌斜杆和横向搅拌桨叶进行运动，不仅能够加快物料的搅拌混合速率，而且能够提高物料的搅拌混合质量，在混合种产生的气体，通过排气管将产生的热气输入到保温罐内，不仅能够将热气进行充分利用，而且能够达到对搅拌混合罐进行保温的作用；在对液体物料与固体物料进行搅拌混合后，物料通过过滤板将未完全混合的物料过滤出来，混合搅拌均匀的物料从排料管排出，未完全溶解的固体物料能够从第一排杂管和第二排杂管排出，大大提高了物料的混合精度和质量。

附图说明

图1为能够分离杂质的环保型化工生产用固液混合罐结构示意图；

图2为能够分离杂质的环保型化工生产用固液混合罐中的搅拌装置结构示意图；

图中：1-支撑腿、2-保温罐、3-第一排杂管、4-过滤板、5-搅拌装置、51-搅拌电机、52-搅拌轴、53-三角形搅拌桨叶、54-搅拌竖杆、55-螺旋桨叶、56-搅拌横杆、57-搅拌斜杆、58-横向搅拌桨叶、6-排气管、7-支撑板、8-进料管、9-进料斗、10-均流板、11-搅拌混合罐、12-第二排杂管、13-排水管、14-排料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种能够分离杂质的环保型化工生产用固液混合罐，包括支撑腿1；所述支撑腿1的顶部设置有搅拌混合罐11；所述搅拌混合罐11的内部设置有搅拌装置5、过滤板4和均流板10；搅拌混合罐11的顶部设置有支撑板7；所述支撑板7的通过螺栓螺母与搅拌混合罐11固定连接，支撑板7的顶部设置有进料斗9、进料管8和排气管6；所述进料管8焊接在支撑板7的顶部中心线上；所述进料斗9焊接在进料管8的左侧，底部贯穿支撑板7与均流板10焊接在一起；所述排气管6的一端焊接在支撑板7的顶部，进料管8的右侧，另一端焊接在保温罐2的右上角，且在排气管6上设置有抽气泵；所述均流板10设置在搅拌混合罐11的内部上方，均流板10的左右两端焊接在搅拌混合罐11的左右两内壁上；所述过滤板4设置在搅拌混合罐11的内部下方，过滤板4的左右两端焊接在搅拌混合罐11的左右两内壁上；搅拌混合罐11的外侧设置有保温罐2；所述保温罐2左侧设置有排水管13；所述排水管13焊接在保温罐2的左下角；搅拌混合罐11的底部设置有排料管14；所述排料管14焊接在搅拌混合罐11的底部，搅拌电机51的左侧；搅拌混合罐11的左侧设置有第二排杂管12；所述第二排杂管12焊接在搅拌混合罐11的左侧，过滤板4的顶部；搅拌混合罐11的右侧设置有第一排杂管3；所述第一排杂管3焊接在搅拌混合罐11的右侧，过滤板4的顶部；支撑腿1用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性；搅拌混合罐11用于对物料集中起来，对物料进行搅拌混合；支撑板7一方面用于密封搅拌混合罐11，另一方面用于支撑进料斗9、进料管8和排气管6；排气管6用于将气体排出到保温罐2内；均流板10用于将固体物料均匀的输入到搅拌混合罐11内，能够防止固体物料聚堆，影响物料的混合反应速率，反应质量；保温罐2用于对搅拌混合罐11进行保温；过滤板4能够将未反应完全的物料过滤出来，并从第一排杂管3和第二排杂管12排出，大大提高了物料的搅拌混合质量；第一排杂管3和第二排杂管12用于将杂质排出。

请参阅图2，本发明中，所述搅拌装置5由搅拌电机51、搅拌轴52、三角形搅拌桨叶53、搅拌竖杆54、螺旋桨叶55、搅拌横杆56、搅拌斜杆57和横向搅拌桨叶58组成；所述搅拌轴52设置在搅拌混合罐11的内部中心线上，搅拌轴52的底部贯穿过滤板4和搅拌混合罐11的底板与搅拌电机51相连接；所述搅拌电机51通过螺钉固定在搅拌混合罐11的底板上；所述螺旋桨叶55焊接在搅拌轴52上；所述三角形搅拌桨叶53焊接在搅拌轴52上，过滤板4的下方；所述横向搅拌桨叶58焊接在搅拌轴52上，三角形搅拌桨叶53的底部；所述搅拌横杆56设置在搅拌轴52的顶部，且与搅拌轴52焊接在一起；所述搅拌斜杆57设置有两个，且对称焊接在搅拌轴52的左右两侧；所述搅拌竖杆54设置有两个，对称设置在搅拌轴52的左右两侧，且与搅拌横杆56和搅拌斜杆57焊接在一起；用于对物料进行搅拌混合，大大加快了物料的搅拌混合速率，提高了物料的搅拌混合质量；搅拌电机51用于为该装置提供动力。

本发明的工作原理是：工作时，将液体物料从进料斗9输入到搅拌混合罐11内，将固体物料从进料管8输入到搅拌混合罐11内，通过均流板10将物料均匀的输入到搅拌混合罐11的内部，同时打开搅拌电机51，带动搅拌轴52、三角形搅拌桨叶53、搅拌竖杆54、螺旋桨叶55、搅拌横杆56、搅拌斜杆57和横向搅拌桨叶58进行运动，不仅能够加快物料的搅拌混合速率，而且能够提高物料的搅拌混合质量，在混合种产生的气体，通过排气管6将产生的热气输入到保温罐2内，不仅能够将热气进行充分利用，而且能够达到对搅拌混合罐11进行保温的作用；在对液体物料与固体物料进行搅拌混合后，物料通过过滤板4将未完全混合的物料过滤出来，混合搅拌均匀的物料从排料管14排出，未完全溶解的固体物料能够从第一排杂管3和第二排杂管12排出，大大提高了物料的混合精度和质量。

需要说明的是，本专利并不局限于上述两种实施方式。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。