本实用新型涉及一种电池极片制造设备，尤其是涉及一种电池极片涂覆喷头。
背景技术：
目前镍氢、锂离子、锂聚合物、锌空燃料电池、太阳能电池等新型电池和相关储能方式迅速发展，这些电池的极片制造设备的需求也有很大的技术要求，电池极片在制造时会涉及到涂覆步骤，采用单面或逐次双面水平转移式涂覆、热风烘干法。但是很多时间会出现气泡、气孔、鸡眼、龟裂等极片质量问题，有时候不能与后部设备直接连接形成自动化生产线。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种电池极片涂覆喷头，能够有效的对电池极片进行均匀的涂覆，解决了喷涂料的物料凝固等问题，其技术方案如下所述：
一种电池极片涂覆喷头，包括对称设置的两组缸体，所述缸体上设置有缸盖、固定装置、出料口，所述缸盖设置在缸体一端，所述缸盖上设置有进料口和气泵，所述出料口设置在缸体的另一端，所述两组缸体之间设置有允许电池极片通过的限定装置，在限定装置的两侧设置有废料收集装置。
所述缸盖连接有转轴，所述转轴穿过缸盖伸入到缸体内，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴的另一端连接有步进电机。
所述缸体外设置有真空泵，所述真空泵通过连接管与缸体内连通。
所述限定装置的前端设置有清理装置，用于清除电池极片的灰尘。
所述限定装置的后端设置有和电池极片截面相对应的环阻装置，使得涂覆料厚度相同。
所述出料口设置有调节阀。
所述气泵设置有减压阀和进气口。
所述电池极片涂覆喷头，通过涂覆装置实现电池极片正反两面涂覆一次成型，同时使得喷涂时能够有效的将活性物质均匀的涂覆在电池极片上面，避免涂覆中电池极片张力震荡、零部件积累误差大等问题，提高了电池极片的涂覆均匀度，减小电池极片的变形抗力。
附图说明
图1是所述电池极片涂覆喷头的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述电池极片涂覆喷头包括对称设置的两组缸体1，所述缸体1上设置有缸盖2、固定装置、出料口7，所述缸盖2设置在缸体1一端，所述缸盖2上设置有进料口6和气泵5，所述缸盖连接有转轴，所述转轴穿过缸盖伸入到缸体内，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴的另一端连接有步进电机。
所述气泵5设置有减压阀3和进气口4，所述减压阀3是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
所述出料口7设置在缸体1的另一端，所述出料口7设置有调节阀8。所述两组缸体1之间设置有允许电池极片通过的限定装置9，在限定装置的两侧设置有废料收集装置10。
为了防止涂料凝固，所述缸体1外设置有真空泵，所述真空泵通过连接管与缸体内连通。
所述限定装置9的前端设置有清理装置，用于清除电池极片的灰尘。所述限定装置的后端设置有和电池极片截面相对应的环阻装置，使得涂覆料厚度相同。
所述电池极片涂覆喷头，通过涂覆装置实现电池极片正反两面涂覆一次成型，同时使得喷涂时能够有效的将活性物质均匀的涂覆在电池极片上面，避免涂覆中电池极片张力震荡、零部件积累误差大等问题，提高了电池极片的涂覆均匀度，减小电池极片的变形抗力。