一种裂解炭黑全自动粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及炭黑裂解粉碎领域，具体为一种裂解炭黑全自动粉碎装置。

背景技术：

炭黑是由多种有机物质(固态、液态或气态)不完全燃烧生成的一种重要的化工原料，作为橡胶工业补强填充剂、胶料的着色剂或调色剂，广泛应用于油墨、涂料、制革、化纤、冶金、电子、感光材料、黑色农膜和包装材料等诸多领域。现有技术生产炭黑工艺包括炉黑、槽黑、热解黑和灯烟黑等生产工艺。油炉法以其收率最高、能耗少的优点，其炭黑生产量占工业总产量的95％以上。但由于油价不断上涨，油炉法已经失去了技术和经济优势。传统的气炉法工艺以高热值燃气或液烃为燃料，通入过量的空气进行燃烧，使反应炉达到炭黑原料油裂解的温度。但是该工艺燃料成本高，反应环境的氧含量过高，使炭黑产出率下降。炭黑生产的关键问题是如何提高反应炉的温度，降低反应环境中的氧含量，提高炭黑的收率及控制成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裂解炭黑全自动粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裂解炭黑全自动粉碎装置，包括裂解装置和粉碎装置，所述裂解装置的顶端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有预热仓，所述预热仓内设置有若干个导热棒，所述预热仓内设置有钢丝分离棒，所述预热仓的一侧设置有燃烧仓，所述燃烧仓的一侧设置有外壳，所述外壳的一侧设置有隔热保温层，所述外壳上设置有燃气进口和空气进口，所述燃烧仓内设置有搅拌器，所述搅拌器上设置有切割刀片，所述燃烧仓的一侧设置有反应仓，所述反应仓上设置有漏油管道，所述漏油管道上设置有制冷器一，所述反应仓的一端设置于粉碎装置，所述粉碎装置的内部设置有设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒上均设置有摩擦凸块，所述第一滚筒和第二滚筒上均设置有旋转轴，所述粉碎装置内部的一端设置有制冷器二，所述制冷器二的一侧设置有出料口。

进一步，所述第一滚筒和第二滚筒的旋转方向不同。

进一步，所述钢丝分离棒的一端设置有连接块，所述钢丝分离棒和连接块上均设置有齿纹，所述钢丝分离棒和连接块齿纹啮合连接。

进一步，所述裂解装置上设置有第一驱动电机，所述粉碎装置上设置有第二驱动电机，所述第一驱动电机与连接块连接，所述第一电机与旋转轴连接。

进一步，所述第一驱动电机的一侧设置有控制调节器，所述第一驱动电机、第二驱动电机、制冷器一和制冷器二均与控制调节器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种裂解炭黑全自动粉碎装置，燃烧仓内设置有搅拌器，搅拌器上设置有切割刀片，对物料进行切割的同时对物料进行搅拌，使得物料能够充分燃烧裂解，钢丝分离棒和连接块上均设置有齿纹，钢丝分离棒和连接块齿纹啮合连接，连接方式简单，便于后期的清理和维护，反应仓上设置有漏油管道，在燃烧过程中的油类物质直接过滤出来，粉碎装置的内部设置有设置有第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒上均设置有摩擦凸块，第一滚筒和第二滚筒的旋转方向不同，对物料进行进一步粉碎，外壳上设置有燃气进口和空气进口，燃气和空气混合后燃烧，对裂解炉进行加热。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎装置结构示意图；

附图标记中：1-裂解装置；2-粉碎装置；3-进料口；4-预热仓；5-导热棒；6-钢丝分离棒；7-燃烧仓；8-外壳；9-隔热保温层；10-燃气进口；11-空气进口；12-搅拌器；13-切割刀片；14-反应仓；15-漏油管道；16-制冷器一；17-第一滚筒；18-第二滚筒；19-摩擦凸块；20-旋转轴；21-制冷器二；22-出料口；23-连接块；24-第一驱动电机；25-第二驱动电机；26-控制调节器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种裂解炭黑全自动粉碎装置，包括裂解装置1和粉碎装置2，所述裂解装置1的顶端设置有进料口3，所述进料口3的一侧设置有预热仓4，所述预热仓4内设置有若干个导热棒5，所述预热仓4内设置有钢丝分离棒6，所述预热仓4的一侧设置有燃烧仓7，所述燃烧仓7的一侧设置有外壳8，所述外壳8的一侧设置有隔热保温层9，所述外壳8上设置有燃气进口10和空气进口11，所述燃烧仓内7设置有搅拌器12，所述搅拌器12上设置有切割刀片13，所述燃烧仓7的一侧设置有反应仓14，所述反应仓14上设置有漏油管道15，所述漏油管道15上设置有制冷器一16，所述反应仓14的一端设置于粉碎装置2，所述粉碎装置2的内部设置有设置有第一滚筒15和第二滚筒16，所述第一滚筒15和第二滚筒16上均设置有摩擦凸块17，所述第一滚筒15和第二滚筒16上均设置有旋转轴18，所述粉碎装置2内部的一端设置有制冷器二19，所述制冷器二19的一侧设置有出料口20。

所述第一滚筒15和第二滚筒16的旋转方向不同。

所述钢丝分离棒6的一端设置有连接块21，所述钢丝分离棒6和连接块21上均设置有齿纹，所述钢丝分离棒6和连接块21齿纹啮合连接。

所述裂解装置1上设置有第一驱动电机24，所述粉碎装置2上设置有第二驱动电机25，所述第一驱动电机24与连接块21连接，所述第二驱动电机25与旋转轴18连接。

所述第一驱动电机24的一侧设置有控制调节器23，所述第一驱动电机24、第二驱动电机25、制冷器一16和制冷器二19均与控制调节器26电性连接。

工作原理：通过控制调节器26对第一驱动电机24、第二驱动电机25、制冷器一16和制冷器二19进行控制，第一驱动电机24和连接块21连接，钢丝分离棒6的一端设置有连接块21，钢丝分离棒6和连接块21上均设置有齿纹，钢丝分离棒6和连接块21齿纹啮合连接，连接块21带动钢丝分离棒6转动，钢丝分离棒6带动搅拌器12转动，搅拌器12上设置有切割刀片13，第二驱动电机25分别带动第一滚筒15和第二滚筒16转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。