一种加热除气态污染物装置、空气净化过滤设备的制作方法

本实用新型涉及空气净化领域，特别涉及一种加热除气态污染物装置、空气净化过滤设备。

背景技术：

现市面上的空气净化过滤设备层出不穷，其中包括一种通过滤材吸附气态污染物后对其进行加热分解的空气净化过滤设备。这种设备的净化过滤效果良好，其滤材可进行重复吸附，但现有技术中均是对滤材进行全面的加热，这种加热方式虽然具有结构简单的优点，但因其能耗大、滤材不易实现重复吸附。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种加热除气态污染物装置，同时提供一种设有该装置的空气净化过滤设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种加热除气态污染物装置，其包括固定架、滤材、传动组件和加热部，所述滤材固定安装在固定架上，所述传动组件包括传动轴和设置在传动轴上的连接部件，所述连接部件与加热部连接，所述加热部套设在滤材上，加热部可通过传动组件沿滤材移动。

具体地，加热部相对滤材移动，即只对滤材实现局部加热，而滤材未被加热部加热的部分则可继续吸附空气中的气态污染物，因而该装置对空气中的气态污染物的吸附和分解过程是利用加热部的移动从而循环进行的。再进一步地，所述滤材可以是任何有吸附功能且可以耐受300℃以上高温的通孔结构的材料，滤材上负载的催化剂可以是贵金属催化剂，也可以是过度金属及其氧化物的催化剂，也可以是两种以上催化剂的复合，加热温度200℃以上可分解甲苯，加热温度 250～300℃可分解TVOC。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热部包括导电端和发热组件，所述发热组件具有一用于容置所述滤材的容腔，所述导电端的一端与发热组件连接，另一端与所述固定架连接。具体地，容腔的设置使加热部的发热组件可包覆住局部滤材，对局部滤材进行全方位加热，大大提高分解效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述发热组件包括发热件，所述发热件选自发热丝、云母片、陶瓷片中的其中一种。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件还包括连接轴和驱动端，所述连接轴一端与传动轴连接，另一端与驱动端连接。实际上，所述驱动端连接电动机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件具有丝杆传动结构，所述传动轴为丝杆，所述连接部件为丝杆螺母。具体地，所述丝杆传动可通过控制驱动端和连接轴的转动方向实现加热部沿滤材往复运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴为万向节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架还包括平行设置的两条导电杆，两条导电杆分别与相对应的导电端抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤材选自负载有催化剂的活性炭蜂窝、陶瓷纸蜂窝、沸石蜂窝、陶瓷蜂窝中的其中一种。

一种空气净化过滤设备，其设有如上所述的加热除气态污染物装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的加热部只对局部滤材进行加热并可沿滤材往复运动，因此滤材未被加热的部分对空气中的气态污染物进行吸附，而滤材被加热的部分则对被吸附的气态污染物进行分解，即该装置对空气中的气态污染物的吸附和分解过程是利用加热部沿滤材的往复运动从而循环进行的，使所需能耗大大降低同时滤材可有效地对空气中的气态污染物重复吸附，进一步提高了该装置的净化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的横截面剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种加热除气态污染物装置，其包括固定架1、滤材2、传动组件和加热部4，所述滤材2固定安装在固定架1上，所述传动组件包括传动轴31和设置在传动轴31上的连接部件32，所述连接部件32与加热部4连接，所述加热部4套设在滤材2上，加热部4可通过传动组件沿滤材2移动。

具体地，加热部4相对滤材2移动，即只对滤材2实现局部加热，而滤材2未被加热部加热的部分则可继续吸附空气中的气态污染物，因而该装置对空气中的气态污染物的吸附和分解过程是利用加热部4 的移动从而循环进行的。再进一步地，所述滤材2可以是任何有吸附功能且可以耐受300℃以上高温的通孔结构的材料，滤材2上负载的催化剂可以是贵金属催化剂，也可以是过度金属及其氧化物的催化剂，也可以是两种以上催化剂的复合，加热温度200℃以上可分解甲苯，加热温度250～300℃可分解TVOC。

进一步作为优选的实施方式，所述加热部4包括导电端41和发热组件42，所述发热组件42具有一用于容置所述滤材2的容腔421，所述导电端41的一端与发热组件42连接，另一端与所述固定架1连接。具体地，容腔421的设置使加热部4的发热组件42可包覆住局部滤材2，对局部滤材2进行全方位加热，大大提高分解效率。

进一步作为优选的实施方式，所述发热组件42包括发热件，所述发热件选自发热丝、云母片、陶瓷片中的其中一种。

进一步作为优选的实施方式，所述传动组件还包括连接轴33和驱动端34，所述连接轴33一端与传动轴31连接，另一端与驱动端 34连接。实际上，所述驱动端34连接电动机。

进一步作为优选的实施方式，所述传动组件具有丝杆传动结构，所述传动轴31为丝杆，所述连接部件32为丝杆螺母。具体地，所述丝杆传动可通过控制驱动端34和连接轴33的转动方向实现加热部4 沿滤材2往复运动。

进一步作为优选的实施方式，所述连接轴33为万向节。

进一步作为优选的实施方式，所述固定架1还包括平行设置的两条导电杆11，两条导电杆11分别与相对应的导电端41抵接。

进一步作为优选的实施方式，所述滤材2选自负载有催化剂的活性炭蜂窝、陶瓷纸蜂窝、沸石蜂窝、陶瓷蜂窝中的其中一种。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。