本实用新型涉及一种粉碎机，特别是一种降噪收尘高速冲击型粉碎机。
背景技术：
高速冲击型粉碎机，主机功率越大噪音越大，通常降噪方法是在引风机上加装消声器，但声音还是太响，噪音超过70dB，不理想。螺旋加料口处和旋风分级出料口处也容易起扬尘，没有收尘处理装置。 噪音太大对人体有伤害，灰尘易对环境造成污染。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种降噪收尘高速冲击型粉碎机。除了降噪收尘外，还能将原材料收集起来循环利用。不会造成材料浪费。
其采用的技术方案为，一种降噪收尘高速冲击型粉碎机，包括旋风分离器，该旋风分离器通过上端的管线连接粉碎主机，该粉碎主机的底部设置有进风口一和进风口二，所述粉碎主机处设置有进料斗，该进料斗连接上料机，所述上料机的底部设置有料斗，所述进风口二的出风管道延伸到进料斗的上方，该出风管道的出风端设置有负压除尘器，所述负压除尘器的前端还设置有降噪装置二，所述负压除尘器处设置有抽风机。
进一步地，所述进风口一的出风端设置有降噪装置一，所述进风口连接引风机。
进一步地，所述粉碎主机设置在撬装上，该撬装上上还设置有引风机。
利用本实用新型通过降噪处理，在高速冲击型粉碎机进风口处加装消声装置。噪音可降到60dB以下。利用高速冲击型粉碎机进风口的负压，通过管道延伸到进料口处和旋风分级出料口处，收集扬尘。在进料口和旋风分级出料口处上方或者侧边加装一个收尘罩装置。这样可以很好改善周边环境。
附图说明
图1为本实用新型实施实例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种降噪收尘高速冲击型粉碎机，包括旋风分离器1，该旋风分离器1通过上端的管线连接粉碎主机2，该粉碎主机2的底部设置有进风口一41和进风口二42，所述粉碎主机2处设置有进料斗7，该进料斗7连接上料机6，所述上料机6的底部设置有料斗，所述进风口二42的出风管道延伸到进料斗7的上方，该出风管道的出风端设置有负压除尘器5，所述负压除尘器5的前端还设置有降噪装置二32，所述负压除尘器5处设置有抽风机，通过负压除尘器5的负压原理，将除尘过滤后的原材料在由负压除尘器5回收利用。所述进风口一41的出风端设置有降噪装置一31，所述进风口一41连接引风机。所述粉碎主机2设置在撬装上，该撬装上上还设置引风机。
在本实用新型中，降噪装置一32和降噪装置二32选用多孔的板材，孔径5mm左右，做成圆筒型或方筒型，再包裹上隔音棉，将该装置装在粉碎机的进风口一41和进风口二42处，噪音即可降到60dB以下，所述负压除尘器5做成一个80cm*80cm的罩子，罩子顶部为30cm*30cm的一个方孔（也可作成圆孔），在方孔处装一个排风扇，增加收尘的风力。将负压除尘器5安装在容易造成扬尘的位置，如粉体进料口（如螺旋上料机入口和螺旋进料机入口），粉体出料口（如旋风分级机出料口、除尘器出料口）。本实用新型中，将降噪装置二32和负压除尘器5通过管道连接起来，利用粉碎机进气口的负压和旋风分离器1的排风扇，可以很好地将扬尘收集回收利用。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。