一种均匀送料的药材粉碎润药装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体是一种均匀送料的药材粉碎润药装置。

背景技术：

中药材在我国具有广泛的使用市场，药材的粉碎工序就显得非常重要，现有的药材粉碎主要是通过小作坊进行人工粉碎，这种粉碎方式成本低，但是速度慢，效率低；不能进行大面积加工，产量小；不能进行润药处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀送料的药材粉碎润药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种均匀送料的药材粉碎润药装置，包括箱体、送料装置、粉碎装置、润药装置、出料装置、支撑柱和支撑腿；所述送料装置包括进料斗、第一驱动电机、第一转轴和固定环；所述第一驱动电机设置在送料装置左端；所述第一转轴连接第一驱动电机，第一转轴贯通箱体，第一转轴上设有第一螺旋叶片；所述固定环设置在送料装置最右端，固定环包括连杆和内环；所述连杆设有四个，连杆连接箱体和内环；所述内环上设有轴承孔；所述粉碎装置包括气缸、伸缩轴、滤板、第二驱动电机、第二转轴和倾斜底座；所述气缸设置在箱体上端，气缸下端连接伸缩轴；所述伸缩轴贯通箱体上端，伸缩轴上设有固定板；所述固定板上设有切刀；所述第二驱动电机固定在箱体左端壁，第二驱动电机连接第二转轴；所述第二转轴贯通箱体，第二转轴上设有粉碎叶片；所述润药装置设置在出料装置上端，润药装置下端设有放置板，润药装置包括润药主体、控制面板和润药管；所述润药主体内设有润药液；所述控制面板设置在润药主体上；所述出料装置包括下料通道、第三转轴、第三驱动电机和出料管；所述下料通道设置在粉碎装置和出料装置之间；所述第三转轴上设有第二螺旋叶片；所述第三驱动电机连接第三转轴。

作为本实用新型进一步的方案：进料斗设置在送料装置左上端，进料斗呈倒梯形。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎叶片设有若干个，对称分布在第二转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜底座设置在粉碎装置下端，倾斜底座倾斜设置，左端高右端低。

作为本实用新型进一步的方案：所述切刀设有若干个，均匀分布在固定板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤板设置在切刀下端，滤板呈网状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述润药管设有若干个，贯通放置板，润药管上设有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用时，将药材通过进料斗加入到送料装置内，送料装置通过第一螺旋叶片将药材均匀送到粉碎装置内，避免下料不均造成堵料的现象；药材进入到粉碎装置内，经过切刀进行切碎，切碎后药材经过粉碎刀片对药材进行粉碎，二级粉碎，确保粉碎彻底；药材进入到出料装置内，经过润药装置进行润药，方便药材的进一步加工使用，润药结束药材经过出料管排出；整个过程机械生产，能够进行量产，效率高，速度快。

附图说明

图1为均匀送料的药材粉碎润药装置的结构示意图。

图2为均匀送料的药材粉碎润药装置的润药装置的结构示意图。

图3为均匀送料的药材粉碎润药装置的固定环的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-箱体，3-第一驱动电机，4-第一转轴，5-第一螺旋叶片，6-支撑柱，7-固定环，8-第二驱动电机，9-第二转轴，10-粉碎叶片，11-倾斜底座，12-支撑腿，13-气缸，14-伸缩轴，15-固定板，16-切刀，17-滤板，18-润药装置，19-放置板，20-下料通道，21-第三转轴，22-第二螺旋叶片，23-第三驱动电机，24-出料管，25-润药主体，26-控制面板，27-润药管，28-电磁阀，29-连杆，30-内环，31-轴承孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种均匀送料的药材粉碎润药装置，包括箱体2、送料装置、粉碎装置、润药装置18、出料装置、支撑柱6和支撑腿12；所述送料装置包括进料斗1、第一驱动电机3、第一转轴4和固定环7；进料斗1设置在送料装置左上端，进料斗1呈倒梯形，方便物料的进入；所述第一驱动电机3设置在送料装置左端；所述第一转轴4连接第一驱动电机3，第一转轴4贯通箱体2，第一转轴4上设有第一螺旋叶片5；所述固定环7设置在送料装置最右端，固定环7包括连杆29和内环30；所述连杆29设有四个，连杆29连接箱体2和内环30；所述内环30上设有轴承孔31；所述粉碎装置包括气缸13、伸缩轴14、滤板17、第二驱动电机8、第二转轴9和倾斜底座11；所述气缸13设置在箱体2上端，气缸13下端连接伸缩轴14；所述伸缩轴14贯通箱体2上端，伸缩轴14上设有固定板15；所述固定板15上设有切刀16；所述切刀16设有若干个，均匀分布在固定板15上；所述滤板17设置在切刀16下端，滤板17呈网状；所述第二驱动电机8固定在箱体2左端壁，第二驱动电机8连接第二转轴9；所述第二转轴9贯通箱体2，第二转轴9上设有粉碎叶片10；所述粉碎叶片10设有若干个，对称分布在第二转轴9上；所述倾斜底座11设置在粉碎装置下端，倾斜底座11倾斜设置，左端高右端低；所述润药装置18设置在出料装置上端，润药装置18下端设有放置板19，润药装置18包括润药主体25、控制面板26和润药管27；所述润药主体25内设有润药液；所述控制面板26设置在润药主体25上；所述润药管27设有若干个，贯通放置板19，润药管27上设有电磁阀28；所述出料装置包括下料通道20、第三转轴21、第三驱动电机23和出料管24；所述下料通道20设置在粉碎装置和出料装置之间；所述第三转轴21上设有第二螺旋叶片22；所述第三驱动电机23连接第三转轴21；使用时，将药材通过进料斗1加入到送料装置内，送料装置通过第一螺旋叶片5将药材均匀送到粉碎装置内，避免下料不均造成堵料的现象；药材进入到粉碎装置内，经过切刀16进行切碎，切碎后药材经过粉碎刀片10对药材进行粉碎，二级粉碎，确保粉碎彻底；药材进入到出料装置内，经过润药装置18进行润药，方便药材的进一步加工使用，润药结束药材经过出料管24排出；整个过程机械生产，能够进行量产，效率高，速度快。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。