一种高效率的水泥立磨机的制作方法

本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种高效率的水泥立磨机。

背景技术：

随着水泥生产技术的不断发展和水泥工业的日益大型化，辊式立磨被广泛运用于水泥行业已成为趋势，辊式立磨之所以被人们普遍认可，主要是因为它在工作原理、研磨机理、设备结构、系统工艺性等方面都有其独特优点。如：它工艺系统简单，便于控制，可以大量利用预热器窑的窑尾废气，而且节省能耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，具有占地面积小，工艺系统简单，基建投资省，能耗低，金属消耗少，噪音低，无论是系统还是单机相对于球磨机而言重量都小，可节省大量的金属材料。近年来辊式磨在国内、外水泥生产中被广泛应用，目前国内已有许多厂家都采用辊式磨来粉磨水泥生料、原煤、水泥熟料以及矿渣等物料，并得到充分的肯定。

中国专利公开号为CN205128081U，发明创造名称为一种水泥立磨机，其特征在于：包括立磨筒体、选粉室、磨盘、磨辊、电机和减速电机，所述的选粉室设于立磨筒体的上部，磨盘设于立磨筒体的下部，磨辊设于磨盘表面外侧，电机与减速电机连接并设于立磨筒体的底部，磨盘通过传动装置与减速电机连接，立磨筒体顶部设有细粉出口，立磨筒体下部设有原料入口和热气体入口。但现有的水泥立磨机还存在着导料不精确，研磨效率低的问题。

因此，发明一种高效率的水泥立磨机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的水泥立磨机，以解决现有的水泥立磨机导料不精确，研磨效率低的问题。一种高效率的水泥立磨机，包括驱动箱，立磨筒体，磨盘，导料头，磨辊结构，调节支杆，液压调节泵，进料口，选粉机，出料口，分级过滤筛网，热风入口，磨盘驱动电机，磨盘减速机和传动杆，所述的立磨筒体设置在驱动箱的上部；所述的磨盘水平安装在立磨筒体的底部；所述的导料头安装在磨盘上；所述的磨辊结构通过调节支杆固定在磨盘的侧面；所述的液压调节泵安装在调节支杆上；所述的进料口设置在立磨筒体的一侧；所述的出料口设置在立磨筒体的另一侧并与分级过滤筛网连通；所述的选粉机安装在立磨筒体的顶部；所述的磨盘驱动电机和磨盘减速机设置在驱动箱内部并通过传动杆与磨盘连接；所述的热风入口设置在磨盘与立磨筒体的连接处。

所述的导料头为圆锥状；所述的导料头具体焊接在立磨筒体的上表面中心位置，有利于将研磨料精确导入到磨盘与磨辊结构的连接处，提高研磨效率。

所述的磨辊结构包括主磨辊，副磨辊和连接头，所述的副磨辊固定在主磨辊的上表面中部；所述的连接头固定在主磨辊的下表面并与调节支杆连接。

所述的副磨辊的直径小于主磨辊的直径。

所述的进料口的底部和分级过滤筛网的底部位于导料头的正上方。

所述的进料口内还设置有破碎旋转轴叶，所述的破碎旋转轴叶通过联轴器与破碎电机轴接；所述的破碎电机固定在进料口的侧壁上，有利于在入料时对较大结块的原料进行初步破碎、分解，进一步有利于提高研磨效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种高效率的水泥立磨机广泛应用于水泥生产技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型导料头的设置，有利于将原料精确导入到磨盘与磨辊结构的连接处，提高研磨效率。

2.本实用新型主磨辊和副磨辊的设置，有利于在研磨过程中先经过副磨辊初级研磨再有主磨辊最终研磨，进而提高效率。

3.本实用新型破碎旋转轴叶和破碎电机的设置，有利于在入料时对较大结块的原料进行初步破碎、分解，进一步有利于提高研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的磨辊结构结构示意图。

图中：

1-驱动箱，2-立磨筒体，3-磨盘，4-导料头，5-磨辊结构，51-主磨辊，52-副磨辊，53-连接头，6-调节支杆，7-液压调节泵，8-进料口，9-选粉机，10-出料口，11-分级过滤筛网，12-热风入口，13-磨盘驱动电机，14-磨盘减速机，15-传动杆，16-破碎电机，17-联轴器，18-破碎旋转轴叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种高效率的水泥立磨机，包括驱动箱1，立磨筒体2，磨盘3，导料头4，磨辊结构5，调节支杆6，液压调节泵7，进料口8，选粉机9，出料口10，分级过滤筛网11，热风入口12，磨盘驱动电机13，磨盘减速机14和传动杆15，所述的立磨筒体2设置在驱动箱1的上部；所述的磨盘3水平安装在立磨筒体2的底部；所述的导料头4安装在磨盘3上；所述的磨辊结构5通过调节支杆6固定在磨盘3的侧面；所述的液压调节泵7安装在调节支杆6上；所述的进料口8设置在立磨筒体2的一侧；所述的出料口10设置在立磨筒体2的另一侧并与分级过滤筛网11连通；所述的选粉机9安装在立磨筒体2的顶部；所述的磨盘驱动电机13和磨盘减速机14设置在驱动箱1内部并通过传动杆15与磨盘3连接；所述的热风入口12设置在磨盘3与立磨筒体2的连接处。

所述的导料头4为圆锥状；所述的导料头4具体焊接在立磨筒体2的上表面中心位置，有利于将研磨料精确导入到磨盘3与磨辊结构5的连接处，提高研磨效率。

所述的磨辊结构5包括主磨辊51，副磨辊52和连接头53，所述的副磨辊52固定在主磨辊51的上表面中部；所述的连接头53固定在主磨辊51的下表面并与调节支杆6连接。

所述的副磨辊52的直径小于主磨辊51的直径。

所述的进料口8的底部和分级过滤筛网11的底部位于导料头4的正上方。

所述的进料口8内还设置有破碎旋转轴叶18，所述的破碎旋转轴叶18通过联轴器17与破碎电机16轴接；所述的破碎电机16固定在进料口8的侧壁上，有利于在入料时对较大结块的原料进行初步破碎、分解，进一步有利于提高研磨效率。

工作原理

本实用新型在工作过程中，原料由进料口8倒入，破碎电机16带动破碎旋转轴叶18进行初步破碎、分解，将较大块的原料进行破碎，然后原料倒入在导料头4上，沿导料头4的侧面倾斜面逐步进入到副磨辊52与磨盘3的间隙以及主磨辊51与磨盘3的间隙进行双效研磨，研磨后，热风入口12吹出热风将细碎的水泥粉末向上吹动，经过分级过滤筛网11由从出料口10导出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。