一种脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种脱硫脱硝装置。

背景技术：

SO₂ 、NO_X是大气污染中影响较大的其他污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，SO₂ 、NO_X排放的问题越来越受到关注。SO₂ 、NO_X主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。传统技术中，排放烟气中SO₂ 、NO_X净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施，所以目前开发既廉价又高效可以同时脱硫脱硝的新技术、新设备是国内外烟气净化技术研究的总趋势。

国内外现有同步脱硫脱硝方法中，分为干法和湿法。干法对吸收剂的质量要求较高，操作上对自动控制的要求比较严格 ；湿法工艺有脱硫脱硝效率高、机组容量大、可靠性好、运行稳定和副产品回收等优点。在湿法工艺中，同步脱硫脱硝塔是整个工艺的核心部件，常用的同步脱硫脱硝塔主要有喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔和双回路塔等。在这些塔型中，喷淋塔具有结构简单、阻力小等优点，获得了广泛的应用。

然而，在实际操作过程中，由于气液都是沿规则地路径进行流动的，所以很多情况下气液无法获得充分地混合，进而就会造成脱硫脱硝的效率过低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝装置，其能够充分地使吸收液与废气进行混合，这样有利于提高脱硫脱硝的效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫脱硝装置，包括塔体,所述塔体的底部设有盛装有吸收液的蓄液槽，所述蓄液槽中设有关于蓄液槽中心对称搅拌桨，所述搅拌桨的轴向是呈水平的状态的，所述塔体侧面设有废气进管，所述废气进管与塔体内的管口浸没于吸收液中，所述塔体的顶部设有用于通入吸收液的进液管，所述进液管的出液口带有雾化器。

通过采用上述技术方案，这样搅拌桨可以相对方向对吸收液进行搅动，从而吸收液在相互碰撞的过程中加大了混乱度，从而通入吸收液中的废气，可以被大量地吸收SO₂ 、NO_X。这样减少了离开吸收液的废气中的SO₂ 、NO_X含量。从而比较有利于提高废气的脱硫脱硝的作用。

优选的, 所述塔体内于雾化器下方设有半球面的罩体，所述罩体的罩口向下设置，并且与塔体的横截面相配，所述罩体上设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，这样吸收液落在罩体上的时候，能够顺着罩体进行流动，并且容易在通孔上形成液膜，这样废气在经过罩体的时候需要先通过液膜，并且由于通孔规格比较的小，从而通过单个通孔的废气的量会比较的少，这样更容易使气液进行充分接触，有利于废气中SO₂ 、NO_X的转移。

优选的，所述塔体于罩体上方设有旋转叶片，所述旋转叶片成竖直状态。

通过采用上述技术方案，这样废气和吸收液所制造出来的雾会随着旋转叶片进行旋转，从而进一步能够使得SO₂ 、NO_X被吸收液所吸收，而且旋转叶片是竖直的状态，从而不会对吸收液的下落和废气的上升造成过大的影响，有利于装置整体的正常运行。

优选的，所述塔体于罩体和蓄液槽之间的设有鼓泡板。

通过采用上述技术方案，由于鼓泡板上一般会有大量的吸收液存在，这样当废气在经过鼓泡板的时候，会在鼓泡板上进行鼓泡，从而有利于废气和吸收液的充分接触。

优选的，所述塔体于鼓泡板和罩体之间设有若干折流板，所述折流板上设有穿孔。

通过采用上述技术方案，折流板延长了吸收液的流经，从而有利于提高吸收液的利用率，并且废气也能够从折流板上的穿孔通过，实现了废气和吸收液的进一步混合。

优选的，所述折流板的缺口边缘设置凸缘。

通过采用上述技术方案，凸缘的设置能够提高折流板上的液位，这样能够使产生的气泡在上升的过程中，能够在吸收液中停留较长的时候，从而有利于更进一步提高脱硫脱硝的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在塔体内设置罩体，这样有利于气液接触面积就会增大，从而有利于对SO₂ 、NO_X的吸收；

2、在罩体上设置旋转叶片，这样可以使产生的雾气和废气更进一步混合，从而有利于更进一步提高对废气脱硫脱硝的处理；

3、在蓄液槽中设置相对搅拌桨，这样能够使蓄液槽中的吸收液运动起来较为混乱，从而也就提高了物质传递的效率，增强了脱硫脱硝的效果。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、塔体；11、废气进管；111、引风罩；2、进液管；21、雾化器；3、废气出管；4、蓄液槽；41、搅拌桨；42、排液管；5、罩体；51、通孔；6、鼓泡板；61、圆孔；62、圆片；63、直杆；64、限位杆；7、折流板；71、穿孔；72、凸缘；8、制液槽；81、耐腐蚀泵；9、旋转叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

一种脱硫脱硝的装置，如附图1所示，包括圆柱状的塔体1，塔体1的顶部带有吸收液的进液管2和废气出管3，而进液管2的出口带有雾化器21，这样吸收液从雾化器21喷出后能够形成雾气。此处，吸收液为石灰水。而塔体1的底部设有蓄液槽4，蓄液槽4的外壁与塔体1的内壁相紧贴，而且，沿着蓄液槽4的周面设有多个搅拌桨41，两两搅拌桨41是关于蓄液槽4的中心相对称。此处，搅拌桨41的数量可以根据实际情况来决定，并且搅拌桨41的轴通过皮带与电机轴相连接。而塔体1侧面设置有废气进管11，废气进管11于塔体1内的管口是向下浸没于吸收液中的，并且位于蓄液槽4的中心处，废气进管11于塔体1的外侧的管口带有引风罩111。再者，蓄液槽4的底部带有排液管42，而塔体1外设有制液槽8，制液槽8和蓄液槽4之间相连通，同时，制液槽8还通过耐腐蚀泵81与进液管2相连通，这样制液槽8、蓄液槽4和进液管2三者之间形成了循环系统，从而有效的提高了吸收液的利用率。并且，在蓄液槽4的底部还设置排液管42，排液管42与下游的污水处理装置相连通。排液管42能够及时除去及时的排出部分吸收效力比较低的吸收液，从而有利于新的吸收液的添加。

另外，塔体1在蓄液槽4的上方设置了一个半球面的罩体5，并且罩体5上设有若干个通孔51，通孔51的规格为40目的，而且罩体5的罩口是向下设置的，与塔体1横截面相等。从而当雾气落至罩体5上时能够均匀的铺展开来，这样就会在通孔51上形成液膜，当废气进过通孔51时，其先需要通过液膜，这样就能够充分地实现气液的接触，并且液膜破裂后吸收液也能够通过通孔51落入到蓄液槽4中。

再者，在罩体5的上方还设有一旋转叶片9，此处，旋转叶片9上的每一片叶片均是成竖直状的，从而在保证雾气和废气正常通过的同时，又能够使雾气和废气能够充分地混合，从而有利于提高对废气脱硫脱硝的处理效率。

实施例二、

一种脱硫脱硝塔，如附图2所示，基于实施例一的基础上，塔体1在蓄液槽4和罩体5之间设有鼓泡板6，鼓泡板6上开有若干圆孔61，每个圆孔61上都有一个中心处带直直杆63的圆片62，圆片62位于圆孔61上方，而直杆63穿设于圆孔61中，并且直杆63下端带有限位杆64，从而直杆63能够在圆孔61中伸缩，而且不会与圆孔61发生分离。当废气从蓄液槽4中出来后，其能够顶起圆片62，从而鼓泡板6中的吸收液就会通过圆孔进入到蓄液槽4中，而废气就会通过圆孔61离开鼓泡板6，这一过程废气和吸收液得到了比较充分地混合，从而能够有效地对废气进行净化。

再者，为了进一步对废气进行净化，塔体1在鼓泡板6的上方还设有若干折流板7，每折流板7均为3/4圆，且与塔体1横截面相吻合，并且折流板7的缺口是交叉设置，相邻两块折流板7是等间距的，而且折流板7的缺口的边缘向上设有凸缘72，有利于折流板7上吸收液的积累。并且，折流板7上带有若干细小的穿孔71，这样在延长吸收液流经的同时，也有利于废气和吸收液地充分接触，从而也就进一步提高了废气净化效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。