一种具有粉碎和除尘功能建筑用涂料生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种具有粉碎和除尘功能建筑用涂料生产设备。

背景技术：

在建筑行业涂料是一种必不可少的建筑原料，涂料有很多种类，颗粒涂料是较为普遍的一种，在使用这些涂料时，往往需要根据使用的需要进行混合，这个工序都是采用搅拌机来完成，由于建筑行业的需要，搅拌的量十分的大，大多采用立式搅拌机来完成作业，而现有的立式搅拌机在混合搅拌时，需要提前对物料进行粉碎处理过后才能进行搅拌处理，需要在不同的设备上完成这两项工作，且在粉碎的过程中会产生大量的粉尘，污染工作环境，被工作人员吸入身体内，会对工作人员造成很大的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有粉碎和除尘功能建筑用涂料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有粉碎和除尘功能建筑用涂料生产设备，包括底座；所述底座的顶部设置有搅拌混合室；所述搅拌混合室的内部设置有搅拌装置、保温层和振荡器，顶部设置有过滤板，左侧设置有进水管，底部设置有排料管；所述保温层固定设置在搅拌混合室的内腔；所述振荡器设置有多个，固定设置在保温层和搅拌混合室外壁之间；所述过滤板的顶部设置有粉碎室；所述粉碎室内设置有粉碎轴、辅助刀片和粉碎刀片；粉碎室的顶部设置有支撑板；所述支撑板通过螺栓与粉碎室固定连接；支撑板的顶部设置有进料管、粉碎电机和吸尘管；所述粉碎电机设置在支撑板的中心线上；所述吸尘管固定设置在粉碎电机的右侧，一段与粉碎室相连接，另一端与搅拌混合箱相连接；所述进料管设置在吸尘管的左侧；所述粉碎轴设置在粉碎室的中心线上，且贯穿支撑板与粉碎电机相连接；所述粉碎刀片设置有多个，且均匀的设置在粉碎轴的左右两侧；所述辅助刀片设置有多个，且对称设置在粉碎室的左右两内壁上；所述搅拌装置由搅拌轴、底部刮板、竖杆、螺旋搅拌桨叶和搅拌电机组成；所述搅拌轴设置在搅拌混合室的中心线上，且贯穿搅拌混合室的底板与搅拌电机相连接；所述搅拌电机固定设置在搅拌混合室的底部中心线上；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上；所述底部刮板设置在搅拌轴的上，搅拌混合室的底部；所述竖杆设置有两个，固定设置在底部刮板上，且对称设置在搅拌轴的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机和粉碎电机通过控制开关与电源相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎轴、粉碎刀片、辅助刀片、搅拌轴、底部刮板、竖杆和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座设置有多个，且在底座的底部设置有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管设置有搅拌混合室的左侧，过滤板的底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两个，且对称设置在搅拌电机的左右两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘管上设置有吸尘泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管上设置有加压水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；粉碎室的设置，能够将聚堆涂料进行粉碎，且通过过滤板将粉碎过后的物料输入到搅拌混合室内，进行搅拌混合；吸尘管和支撑板的设置，能够将粉碎室内产生的粉尘密封在粉碎室内，或者吸收掉排放到搅拌混合室内，使得物料能够得到充分的利用，且改善了工作人员的工作环境，使得工作人员的身体健康得到很大的保证。

附图说明

图1为具有粉碎和除尘功能建筑用涂料生产设备的结构示意图。

图2为具有粉碎和除尘功能建筑用涂料生产设备中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-排料管，3-搅拌混合室，4-进水管，5-辅助刀片，6-粉碎室，7-螺栓，8-进料管，9-粉碎电机，10-支撑板，11-吸尘管，12-粉碎刀片，13-粉碎轴，14-保温层，15-搅拌装置，16-振荡器，17-底部刮板，18-螺旋搅拌桨叶，19-搅拌轴，20-竖杆，21-搅拌电机，22-过滤板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种具有粉碎和除尘功能建筑用涂料生产设备，包括底座1；所述底座1的顶部设置有搅拌混合室3，用于支撑该装置，保证该装置的稳定性，且便于该装置的安装；所述搅拌混合室3的内部设置有搅拌装置15、保温层14和振荡器16，顶部设置有过滤板22，左侧设置有进水管4，底部设置有排料管2，用于对物料进行搅拌混合；所述保温层14固定设置在搅拌混合室3的内腔，用于对物料进行保温，防止出现物料冷却凝固；所述振荡器16设置有多个，固定设置在保温层14和搅拌混合室3外壁之间，用于振动搅拌混合室3的内壁，防止出现物料黏在搅拌混合室3的内壁上，防止出现物料浪费的现象；所述过滤板22的顶部设置有粉碎室6，用于将粉碎过后的物料过滤出去，保证物料混合的质量；所述粉碎室6内设置有粉碎轴13、辅助刀片5和粉碎刀片12，用于对物料进行粉碎处理，保证物料的质量；粉碎室6的顶部设置有支撑板10；所述支撑板10通过螺栓7与粉碎室6固定连接，用于密封粉碎室6，防止物料在粉碎过程中物料飞溅出来，误伤到工作人员；支撑板10的顶部设置有进料管8、粉碎电机9和吸尘管11，用于支撑进料管8、粉碎电机9和吸尘管11；所述粉碎电机9设置在支撑板10的中心线上，用于为粉碎轴13对物料进行粉碎提供动力；所述吸尘管11固定设置在粉碎电机9的右侧，一段与粉碎室6相连接，另一端与搅拌混合室3相连接，用于将粉碎过程中产生的粉尘吸收掉，并排放到搅拌混合室3内，保证物料能够得到充分的利用；所述进料管8设置在吸尘管11的左侧，用于物料的输入；所述粉碎轴13设置在粉碎室6的中心线上，且贯穿支撑板10与粉碎电机9相连接，对物料进行粉碎；所述粉碎刀片12设置有多个，且均匀的设置在粉碎轴13的左右两侧，加快物料粉碎的效率；所述辅助刀片5设置有多个，且对称设置在粉碎室6的左右两内壁上，使得物料粉碎的更加的彻底；所述搅拌装置15由搅拌轴19、底部刮板17、竖杆20、螺旋搅拌桨叶18和搅拌电机21组成，用于对物料进行搅拌混合，加快物料的混合速率；所述搅拌轴19设置在搅拌混合室3的中心线上，且贯穿搅拌混合室3的底板与搅拌电机21相连接，对物料进行搅拌混合；所述搅拌电机21固定设置在搅拌混合室3的底部中心线上，用于为搅拌装置15提供动力；所述螺旋搅拌桨叶18套接在搅拌轴19上，不仅能够对物料进行搅拌，而且能够使得物料进行上下翻转，使得物料搅拌混合的更加的彻底；所述底部刮板17设置在搅拌轴19的上，搅拌混合室3的底部，能够对物料进行搅拌，防止出现搅拌死角；所述竖杆20设置有两个，固定设置在底部刮板17上，且对称设置在搅拌轴19的左右两侧，对物料进行搅拌。

本实用新型的工作原理是：将需要搅拌混合的物料从进料管8输入到粉碎室6内，对物料进行初步的粉碎和混合，通过过滤板22将粉碎过后的物料排放到搅拌混合室3内，同时通过进水管4将混合水输入到搅拌混合室3内；对涂料进行搅拌混合，待到搅拌混合完成将物料，从排料管2处排出；吸尘管11和支撑板10的设置，能够将粉碎室6内产生的粉尘密封在粉碎室6内，或者吸收掉排放到搅拌混合室6内，使得物料能够得到充分的利用，且改善了工作人员的工作环境，使得工作人员的身体健康得到很大的保证。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。