本实用新型属于搅拌设备技术领域,特别是涉及一种小型粉末搅拌设备。
背景技术:
众所周知,材料加工前,必须要对材料的原料进行搅拌混合的步骤。目前,在一些含材料制备专业的大、中专院校在正常的教学过程中需要制备一些新材料,因资金或学科等方面的限制,这些学校的实验室基本没有配备粉末搅拌设备,都是依靠简单的人工混合搅拌,这样的搅拌方式不仅效率低而且搅拌不够均匀,粉末品质达不到教学的要求,且耗时耗力。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种结构简单、成本低廉且搅拌效果好的小型粉末搅拌设备。
本实用新型采用的技术方案是:一种小型粉末搅拌设备,包括进料斗、料仓盖、料仓、主轴、搅拌叶、支撑组件、轴套及密封组件及智能控制系统,所述的料仓上端开口处设有料仓盖,所述的料仓盖上安装有轴套,进料斗安装在轴套上;所述的主轴竖直设置,与料仓同轴,下端安装在支撑组件上,上端穿过料仓安装在轴套内,主轴上端与轴套之间设有密封件;主轴上端处设有进料孔,进料孔连通料仓内腔和进料斗;料仓内主轴上设有搅拌叶,料仓的底部设有出料口;所述的智能控制系统实现对主轴转速的控制。
上述的小型粉末搅拌设备中,所述的主轴上搅拌叶和进料孔出口的之间设有搅拌叶盖板。
上述的小型粉末搅拌设备中,所述的料仓的底部成锥形,中心处高于边缘处,底部边缘处与料仓的侧壁采用圆弧过渡;出料口设置在底部边缘处。
上述的小型粉末搅拌设备中,所述的主轴上设有多个搅拌叶,搅拌叶的直径由上往下依次增大,最下方的搅拌叶底部形状与料仓底部形状相匹配。
上述的小型粉末搅拌设备中,所述的搅拌叶的叶片与竖直方向具有倾角。
上述的小型粉末搅拌设备中,所述的料仓内壁上设有耐磨高猛钢涂层。
上述的小型粉末搅拌设备中,所述的主轴侧壁上设有多组螺钉孔,所述的多个搅拌叶通过螺钉安装在主轴上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计原理简单,操作方便,搅拌效果好,而且本实用新型还具有结构简单、紧凑,通用性强,成本低廉的优点,尤其适用于材料制备实验室及中小材料制备企业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主轴的结构图。
图3为本实用新型的搅拌叶的结构示意图。
图4为本实用新型料仓的底部的结构示意图。
图5为本实用新型的智能控制系统的电路图。
图中:1-进料料斗,2-螺钉,3-料仓盖,4-料仓,5-主轴,6-搅拌叶盖板,7-搅拌叶,8-最下方的搅拌叶,9-出料口,10-支撑组件,11-轴套,51-进料孔,52-螺钉孔,71-叶片,72-轮毂,721-螺钉孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示,本实用新型包括进料斗1、螺钉2、料仓盖3、料仓4、主轴5、搅拌叶盖板6、多个搅拌叶7、出料口9、支撑组件10、轴套11及智能控制系统。所述的料仓4上端开口处设有料仓盖3。如图4所示,所述的料仓4的底部呈锥形,中心处高于边缘处,底部边缘处与料仓4的侧壁采用圆弧过渡。所述的出料口9设置在料仓4底部边缘处。料仓4的内壁上设有耐磨高猛钢涂层,耐磨性好,延长了本实用新型的使用寿命。料仓盖3上通过螺钉固定安装有轴套11,轴套11的顶部通过螺钉2固定安装有进料斗1。所述的主轴5安装在支撑组件10上,支撑组件10位于料仓4的下方。主轴5穿过料仓4,主轴5与料仓4同轴;主轴5的上端安装在轴套11内,主轴5的上端与轴套11之间设有密封件进行密封。主轴5的上端设有进料孔51,进料孔51连通进料斗1与料仓4内腔。
如图2所示,料仓4内主轴5的侧壁上设有多组螺钉孔,如图3所示,所述的搅拌叶7包括多个叶片71和轮毂72,多个叶片71安装在轮毂72上。轮毂72上设有螺钉孔721,搅拌叶7通过螺钉安装在主轴5上。搅拌叶7的叶片71相对于竖直方向具有倾角,能够将粉末上扬。主轴5上最上方的搅拌叶7的顶部设有搅拌叶盖板6,搅拌叶盖板6通过锁紧螺钉固定在主轴5上,位于进料孔71出口的下方。所述的搅拌叶7的直径由上往下依次增大,多个搅拌叶7中最下方的搅拌叶8的叶片底部结构与料仓4的底部结构匹配,这种结构能使粉末物料随重力落在料仓4底部的圆弧过渡区,再通过搅拌叶8将粉末物料上扬至其上方的搅拌叶7,使粉末物料进行多级翻滚混合,使得粉末物料搅拌更为均匀。
如图5所示,本实用新型智能调控制系统的电路中,C1、C2、C3为电容,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10为电阻,cn1、cn 2为插头, AD1、AD2为输出电流。其中,与电容C1串联的电阻R4、R5可起阻尼作用,它可以防止电路在过渡过程中,出现尖脉冲过电,电阻R5、R6和 R7 组成过流检测电路,检测方法是通过检测AD1值,过流电路设计原理就是通过检测采用电阻R6 和R7的电压变化来检测电路中的电流值,当正常工作时,通过电阻R8和R9的压降很小,该电路通过可控硅智能调节主轴的转速。
本实用新型的工作过程如下:启动搅拌设备,将配比好的粉末物料倒进进料斗1,粉末物料随进料孔51溅射进入料仓4,经过多个搅拌叶7的击打,使粉末物料上扬,再经过最下方的搅拌叶8将粉末扬起,多个搅拌叶对粉末物料反复击打搅拌,搅拌完成后,开启出料口9出料,实现粉末的均匀搅拌。