本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种萤石粉浮选用药剂乳化装置。
背景技术：
本厂萤石浮选用的捕收剂是油酸，其添加状态一直都是原液，油酸原液在矿浆中的溶解性和分散性较差，而且随着矿浆温度的降低其溶解和分散性也会降低，这就造成油酸用量增加，生产成本高，随着选矿技术的提高和选矿药剂的不断更新，实验室大量的实验表明，添加油酸乳化液比原液在选矿指标同等标准情况下用量要节省20％到25％，所以车间特做药剂乳化装置，目前使用的浮选药剂乳化装置有多种形式，如搅拌器、均质器、胶体磨、射流泵、超声波发生器、乳化泵，虽然这些乳化装置都能完成煤泥浮选中的药剂乳化，但存在着如下问题：搅拌器连续操作困难；均质器和胶体磨两种装置结构复杂，制造装配精度高，检修困难。射流泵结构简单，故障少，寿命长，检修容易，体积小，适于连续操作，但其功能少，调节性差，一般制乳量与用乳量不平衡，由此使生产不能正常进行。超声波发生器初期投资大，连续使用困难，要求使用环境清洁，检修复杂，乳化泵是不锈钢材质，具有清洗方便，可连续使用，转动机动灵活，转动噪音小，工作效率高，可对乳化品不断细分，乳化，省时省力的特点，普通使用乳化泵的萤石粉浮选用药剂乳化装置在进行乳化工作时，往往直接将油酸和清水直接输送进行乳化泵中进行乳化，这样增加了乳化泵的工作强度，乳化效果较差，通过使用油酸乳化液来减少油酸在选矿中的使用，进而减少生产成本，为此，我们提出一种萤石粉浮选用药剂乳化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种萤石粉浮选用药剂乳化装置，以解决上述背景技术中提出的普通使用乳化泵的萤石粉浮选用药剂乳化装置在进行乳化工作时，往往直接将油酸和清水直接输送进行乳化泵中进行乳化，这样增加了乳化泵的工作强度，乳化效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萤石粉浮选用药剂乳化装置，包括下操作台，所述下操作台的顶部左右两侧均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部设置有上操作台，所述上操作台的顶部设置有油酸计量筒和水液计量筒，且油酸计量筒位于水液计量筒的左侧，所述油酸计量筒和水液计量筒的底部均贯穿上操作台的底部，所述油酸计量筒和水液计量筒的底部均设置有输液管，两组所述输液管之间设置有混合筒，所述混合筒的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入混合筒的内腔，所述搅拌轴伸入混合筒内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，所述混合筒的底部设置有导流管，所述导流管的底部设置有乳化泵，且乳化泵位于下操作台的顶部，所述乳化泵的左侧设置有乳化电机，且乳化电机位于下操作台的顶部，所述乳化电机的动力输出端的右侧与乳化泵连接，所述乳化泵的右侧设置有乳液输送管，所述乳液输送管的右侧设置有过滤筒，且乳液输送管的右端底部伸入过滤筒的内腔，所述过滤筒位于下操作台的顶部，所述过滤筒的内腔设置有过滤网，所述过滤筒的右侧壁设置有排液管，所述过滤筒的内腔底部设置有水泵，且水泵位于过滤网的左侧，所述水泵的顶部设置有回流管，且回流管的顶部左侧与混合筒相连通。
优选的，两组所述输液管和导流管上均设置有流量阀。
优选的，所述搅拌叶为贴壁搅拌叶。
优选的，所述过滤筒的内腔设置有与过滤网相配合的嵌合槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的萤石粉浮选用药剂乳化装置相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型采用的是使用乳化泵的萤石粉浮选用药剂乳化装置，且在进行乳化工作前，先通过混合筒对油酸和水液进行混合和预乳化，这样可以减少乳化泵的工作强度，且可以提高乳化效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1下操作台、2支撑架、3上操作台、4油酸计量筒、5水液计量筒、6输液管、7混合筒、8搅拌电机、9搅拌轴、10搅拌叶、11导流管、12乳化泵、13乳化电机、14乳液输送管、15过滤筒、16过滤网、17排液管、18水泵、19回流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种萤石粉浮选用药剂乳化装置，包括下操作台1，下操作台1的顶部左右两侧均设置有支撑架2，两组支撑架2的顶部设置有上操作台3，上操作台3的顶部设置有油酸计量筒4和水液计量筒5，且油酸计量筒4位于水液计量筒5的左侧，油酸计量筒4和水液计量筒5分别用于暂存油酸和水，且油酸计量筒4的内腔存储的是油酸和柴油比为6:4的溶液，油酸计量筒4和水液计量筒5的底部均贯穿上操作台3的底部，油酸计量筒4和水液计量筒5的底部均设置有输液管6，油酸和清水通过输液管6进入到混合筒7中，两组输液管6之间设置有混合筒7，混合筒7的顶部设置有搅拌电机8，搅拌电机8的底部设置有搅拌轴9，且搅拌轴9的底部伸入混合筒7的内腔，搅拌轴9伸入混合筒7内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶10，搅拌电机8，搅拌电机8驱动搅拌轴9进行工作，搅拌轴9带动着有搅拌叶10进行旋转，搅拌叶10对油酸和水进行混合搅拌，使得油酸和水被混合的更加均匀，且在混合的同时油酸和水会发生预乳化作用，混合筒7的底部设置有导流管11，混合后的溶液通过导流管11输送给乳化泵12，导流管11的底部设置有乳化泵12，且乳化泵12位于下操作台1的顶部，乳化泵12的左侧设置有乳化电机13，乳化电机13驱动乳化泵12对输送进的溶液进行乳化作用，且乳化电机13位于下操作台1的顶部，乳化电机13的动力输出端的右侧与乳化泵12连接，乳化泵12的右侧设置有乳液输送管14，乳液输送管14的右侧设置有过滤筒15，且乳液输送管14的右端底部伸入过滤筒15的内腔，乳化后的溶液通过乳液输送管14输送进过滤筒15中，过滤筒15位于下操作台1的顶部，过滤筒15的内腔设置有过滤网16，过滤网16对乳化溶液进行过滤，乳化完全的溶液通过过滤网16，未乳化完全的溶液则不能通过过滤网16，过滤筒15的右侧壁设置有排液管17，过滤筒15的内腔底部设置有水泵18，且水泵18位于过滤网16的左侧，水泵18的顶部设置有回流管19，且回流管19的顶部左侧与混合筒7相连通，未乳化完全的溶液通过水泵18输送回混合筒7中，进行二次乳化作用。
其中，两组输液管6和导流管11上均设置有流量阀，通过流量阀对输液管6输送的油酸和清水进行调节和控制，通过导流管11可以对导流管11输送混合液的流量进行调节和控制，搅拌叶10为贴壁搅拌叶，可以减少混合液附着在混合筒7的内壁，过滤筒15的内腔设置有与过滤网相配合的嵌合槽，便于对过滤网16进行装卸，进而使得过滤网16变得易于清洗和更换。
工作原理：将配制好的油酸和清水分别输送进油酸计量筒4和水液计量筒5中，同时打开油酸计量筒4和水液计量筒5底部的输液管6上的流量阀，使得油酸和清水通过输液管6进入到混合筒7中，通过流量阀对输液管6输送的油酸和清水进行调节和控制，按照油酸和水比为1:9进行调节，再打开搅拌电机8，搅拌电机8驱动搅拌轴9进行工作，搅拌轴9带动着有搅拌叶10进行旋转，搅拌叶10对油酸和水进行混合搅拌，使得油酸和水被混合的更加均匀，且在混合的同时油酸和水会发生预乳化作用，混合后的溶液通过导流管11输送给乳化泵12，乳化电机13驱动乳化泵12对输送进的溶液进行乳化作用，乳化后的溶液通过乳液输送管14输送进过滤筒15中，过滤筒15中的过滤网16对乳化溶液进行过滤，乳化完全的溶液通过过滤网16，未乳化完全的溶液则不能通过过滤网16，且未乳化完全的溶液通过水泵18输送回混合筒7中，进行二次乳化作用，完全乳化的溶液通过排液管17排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。