一种新型排布方式的打散机的制作方法

本实用新型属于石膏生产设备技术领域，具体涉及一种新型排布方式的打散机。

背景技术：

石膏板在原料炒制过程中，在现行阶段，通过利用皮带秤控制脱硫石膏的下料量和利用主引风机控制炒料的风量和温度，来炒制熟料。目前，国内石膏生产线上炒料打散机的结构单一，如图3所示，打散机腔体内的锤子排布方式单一且局限，每根主轴上的锤子排布较多，电机负荷较大，炒料过程的打散机打散效果差，导致设备容易损坏，常常出现故障，影响生产的正常运行。即打散机设备运行过程中，打散机在炒料过程中因内部锤子较多占用空间较大，对增大炒料量和炒料质量存在一定影响。在节能方面也受到一定影响，加大的电机的负载能力和煤炭的热值利用率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的电机的负载能力和煤炭的热值利用率大的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型排布方式的打散机。

本实用新型采取的技术方案为：

一种新型排布方式的打散机，包括打散机腔体、主轴、隔套、锤子，所述主轴呈平行排布等间距设置在打散机腔体内，每根主轴上设置有一对锤子，每对锤子之间设有隔套，隔套套设在主轴外侧壁上，且将相邻锤子与打散机腔体之间间隔形成一定的距离，相邻主轴上的锤子从上到下呈阶梯形结构依次排列，所述锤子的两侧壁上设有耐磨块。

进一步的，所述耐磨块设置为半球体外壳，耐磨块起到了良好的耐磨效果，外壳内部架设呈循环螺旋形的环形支撑圈，环形支撑圈和外壳的侧壁相切，环形支撑圈的结构设计，降低了锤子自身的重量，同时起到良好的支撑效果，抗冲击力度强。

进一步的，所述隔套外壁设置有“凸”字形刮料板，两外端的阶梯形缺口避免散料粘接，在主轴的带动下进行同轴旋转，避免了散料卡合在主轴上的缝隙内，提高了散料打散的运行稳定性，刮料板的两侧底边向外延伸分别设置有一排锯齿，锯齿起到辅助清理碎屑的作用，对打散的物料进一步粉碎。

进一步的，所述同一主轴上相邻的锤子之间的距离为36mm，相邻上主轴上的右侧锤子右侧壁和下主轴上的右侧锤子左侧壁之间的距离为2mm，锤子的紧密度安排合理，有利于合理安排打散机腔体内部空间，锤子在主轴的带动下沿同一转轴方向旋转，打散粒径均匀，增加了炒料量。

进一步的，所述每根锤子的长度小于相邻主轴之间的距离，锤子旋转的速度根据物料的细度进行调节，纵向相邻锤子之间排布间距合理，避免物料堵塞，同时保证物料打散均匀。

进一步的，所述锤子依次呈交错排布分别设置在相邻主轴的左侧和右侧，每三根主轴形成一个循环，中间主轴和两侧主轴之间的间距加大，有利于给物料一个大的流动空间，打碎效果好。

更进一步的，所述同一主轴上相邻的锤子之间的距离为15mm，相邻上主轴上的右侧锤子右侧壁和下主轴上的左侧锤子左侧壁之间的距离为10mm，锤子的紧密度安排合理，有利于合理安排打散机腔体内部空间，锤子在主轴的带动下沿同一转轴方向旋转，打散粒径均匀，增加了炒料量。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型把原有打散机中的多余锤子部分去掉，每根主轴上设置有一对锤子，降低了每根主轴的负荷，调整锤子间隙使相邻主轴上的锤子从上到下呈阶梯形结构依次排列，该改造降低了电机的负载和燃煤热值利用率，增大打散机腔体内部空间，增加了炒料量，打散粒径均匀，从而保证了炒制出的熟料料性均匀稳定，具有安装快速简单、使用寿命长的特点。本装置在日产量300吨的情况下可连续使用1个半月以上，当超过该周期锤头磨损厉害打散效果不佳时，只需拆卸打散机重新安装锤头及刮料板后即可反复使用。

附图说明

图1为本实用新型中打散机的结构示意图a。

图2为本实用新型中打散机的结构示意图b。

图3为现有技术中的打散机的结构示意图。

其中，1、锤子；2、主轴；3、打散机腔体；4、隔套。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

一种新型排布方式的打散机，包括打散机腔体3、主轴2、隔套4、锤子1，所述主轴2呈平行排布等间距设置在打散机腔体3内，每根主轴2上设置有一对锤子1，每对锤子1之间设有隔套4，隔套4套设在主轴2外侧壁上，且将相邻锤子1与打散机腔体3之间间隔形成一定的距离，相邻主轴2上的锤子1从上到下呈阶梯形结构依次排列，所述锤子1的两侧壁上设有耐磨块。

如图1所示，打散机腔体3内从上到下设置有三根主轴2，每根主轴2上设置有一对锤子1，调整锤子1间隙为：同一主轴上相邻的锤子1之间的距离为36mm，相邻上主轴2上的右侧锤子1右侧壁和下主轴2上的右侧锤子1左侧壁之间的距离为2mm，锤子1的紧密度安排合理，有利于合理安排打散机腔体3内部空间，锤子1在主轴2的带动下沿同一转轴方向旋转，打散粒径均匀，增加了炒料量。

具体运行过程为：

启动电源，主轴2在电机的带动下旋转，从而带动其上的锤子1同轴且顺时针旋转，设定的单位时间总下料量为16.0T/H(吨每小时)，监测值大于16.0T/H时，保持圆盘给料机下料量不变，调小皮带秤的传输速度，从而降低皮带秤单位时间内向锤式打散机下料总量；监测值小于16.0T/H时，保持圆盘给料机下料量不变，调大皮带秤的传输速度，从而提高皮带秤单位时间内向锤式打散机下料总量，下落到打散机腔体3内的物料在锤子1的击打作用下进行粉碎。锤子1的特殊排布方式降低了电机的负载和燃煤热值利用率，增大打散机腔体3内部空间，增加了炒料量。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，一种新型排布方式的打散机，如图2所示，打散机腔体3内从上到下设置有三根主轴2，每根主轴2上设置有一对锤子1，调整锤子1间隙为：锤子1依次呈交错排布分别设置在相邻主轴2的左侧和右侧，每三根主轴2形成一个循环，中间主轴2和两侧主轴2之间的间距加大，有利于给物料一个大的流动空间，打碎效果好；同一主轴上相邻的锤子1之间的距离为15mm，相邻上主轴上的右侧锤子1右侧壁和下主轴2上的左侧锤子1左侧壁之间的距离为10mm，锤子1的紧密度安排合理，有利于合理安排打散机腔体3内部空间，锤子1在主轴2的带动下沿同一转轴方向旋转，打散粒径均匀，增加了炒料量。本装置在日产量300吨的情况下可连续使用1个半月以上，当超过该周期锤头磨损厉害打散效果不佳时，只需拆卸打散机重新安装锤头及刮料板后即可反复使用。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，一种新型排布方式的打散机，每根主轴2上设置有一对锤子1，所述锤子1的两侧壁上设有耐磨块，耐磨块设置为半球体外壳，耐磨块起到了良好的耐磨效果，外壳内部架设呈循环螺旋形的环形支撑圈，环形支撑圈和外壳的侧壁相切，环形支撑圈的结构设计，降低了锤子1自身的重量，同时起到良好的支撑效果，抗冲击力度强。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，一种新型排布方式的打散机，每对锤子1之间设有隔套4，所述隔套4外壁设置有“凸”字形刮料板，两外端的阶梯形缺口避免散料粘接，在主轴2的带动下进行同轴旋转，避免了散料卡合在主轴2上的缝隙内，提高了散料打散的运行稳定性，刮料板的两侧底边向外延伸分别设置有一排锯齿，锯齿起到辅助清理碎屑的作用，对打散的物料进一步粉碎。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。