本实用新型涉及煤焦油处理领域，尤其涉及一种焦油渣熔融搅拌装置。
背景技术：
焦油渣是焦化生产过程中产生的一种粘稠状工业固体危险废弃物，含有苯类、酚类、萘类等多种有毒成分，对人和动物有致癌作用。其主要成分有煤粉、焦粉和重质焦油等物质。焦油渣传统的处置方式是将其运往煤场与炼焦煤进行掺混后配煤入炉使用，此方式存在缺陷如下：焦油渣黏度较大，配煤时造成下料不畅影响配煤准确率；焦油渣中含20%煤焦油，入炉燃烧造成煤焦油损失，降低化产品收益；焦油渣集中存放于露天煤场影响大气环境。
CN 102977905 A公开了一种焦油渣处理方法，该发明专利较好的消除了传统处理方式的缺陷，但离心得到的滤渣需要送入焦炉碳化室中分别经过400℃～500℃、600℃～900℃两级高温处理，增加了滤渣的处理难度，对进一步推广形成局限性。
目前，经过改良的焦油渣处理技术是将焦油渣先通过蒸汽加热再进行离心分离，离心后的煤粉、焦粉回收，通过余煤提升机直接进入焦炉炼焦，离心产生的含水10%的煤焦油经静止脱水后作为产品加工或外销，改良后的处置方式还存在加热蒸汽消耗大、焦油渣局部过热结焦堵塞管道等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种焦油渣熔融搅拌装置，可有效改善焦油渣的黏度和流动性，提高离心分离效率，降低能源消耗，简化操作，便于推广。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种焦油渣熔融搅拌装置，包括罐体和伸至所述罐体内的搅拌装置，所述罐体侧壁由内壁和外壁形成夹层，所述夹层内充设有氨水，所述外壁上固设有氨水进管和氨水出管，所述内壁上固设有连通罐体内部与罐体外部的焦油渣出口管。利用氨水作为热源进行加热，降低了能耗，成本较低，并且由于氨水最高温度为70℃，不会发生焦油渣结焦，由于夹层的设置，焦油渣受热更加均匀。
作为优化，所述夹层内固设有若干折流板，所述折流板包括交替分布的上折流板和下折流板，所述上折流板的上端与罐体顶板固接，下端与罐体底板之间留有水道，所述下折流板的上端与罐体顶板之间留有水道，下端与罐体底板固接，所述上折流板和下折流板的侧边分别与罐体的内壁、外壁固接，通过折流板的导流，使得氨水充分流动，加热均匀性更好。
作为优化，还包括浮筒液位计，所述浮筒液位计包括固设于罐体侧壁上的定滑轮和绕于所述定滑轮上的液位绳，所述液位绳的一端伸至罐体内，并固接有浮筒，液位绳的另一端位于罐体外侧，并固接有配重块，结构简单，便于掌握罐体内液位。
作为优化，所述罐体顶部还固定有伸至罐体内部的导流漏斗，所述导流漏斗的下端设置有倒角，在通入焦油渣时方便与供焦油渣的设备相连。
作为优化，所述氨水进管与氨水出管在罐体周向间隔180°，使氨水充分换热后流出，提高热量利用率。
作为优化，所述搅拌装置包括固定于罐体顶部的横梁、固定于所述横梁上的电动机，以及与所述电动机输出轴固定连接并向下伸至罐体内的搅拌臂，横梁的设置避免搅拌时罐体产生大的晃动。
作为优化，所述搅拌臂上固定有十字形搅拌叶片，搅动效果更好。
本实用新型的有益效果为：夹层式罐体的设计有利于实现焦油渣的均匀加热，解决了局部过热问题；使用循环氨水作为热源，实现了余热利用，降低焦油渣黏性，由于氨水最高温度为70℃，不会发生焦油渣结焦；折流板的设计有利于高向加热的均匀性；搅拌器的应用，实现了固、液的均相分布，改善了流动性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中所示：
1、氨水进管，2、氨水出管，3、焦油渣出口管，4、导流漏斗，5、电动机，6、折流板，7、内壁，8、外壁， 9、横梁，10、浮筒液位计。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种焦油渣熔融搅拌装置，包括罐体和伸至罐体内的搅拌装置，罐体侧壁由内壁7和外壁8形成夹层，夹层厚度200mm，夹层内充设有氨水，外壁8上固设有氨水进管1和氨水出管2，氨水进管1位于外壁8的下部，氨水出管2位于外壁8的上部，氨水进管1与氨水出管2在罐体周向间隔180°，使进入夹层的氨水经过充分换热后再流出，减小热量损失。在内壁7的下部上固设有连通罐体内部与罐体外部的焦油渣出口管3。本实施例中，氨水进管1、氨水出管2和焦油渣出口管3上均安装有阀门，以便于控制管路的通断。
在夹层内固设有八块折流板6，将夹层分为八个相连通的空腔。折流板6包括交替分布的上折流板和下折流板，上折流板的上端与罐体顶板固接，下端与罐体底板之间留有水道，下折流板的上端与罐体顶板之间留有水道，下端与罐体底板固接，上折流板和下折流板的侧边分别与罐体的内壁、外壁固接，氨水流动时，上下交替，加热更加均匀。
为便于掌握罐体内液位情况，本实施例还包括结构简单实用的浮筒液位计10，浮筒液位计10包括固设于罐体侧壁上的定滑轮和绕于定滑轮上的液位绳，液位绳的一端伸至罐体内，并固接有浮筒，液位绳的另一端位于罐体外侧，并固接有配重块，液面对浮筒产生的浮力推动浮筒上升，相应的，配重块随之下降。为方便记录，在外壁的外侧面刻有刻度线。
在罐体顶部还固定有伸至罐体内部的导流漏斗4，导流漏斗4的下端设置有倒角，上端与机械化澄清槽机头下部相连，方便连续往罐体内供料。
本实施例中的搅拌装置包括固定于罐体顶部的横梁9、固定于横梁9上的电动机5，以及与电动机5输出轴固定连接并向下伸至罐体内的搅拌臂，搅拌臂上固定有十字形搅拌叶片，电动机带动搅拌臂及搅拌叶片转动进行搅拌，使焦油渣在罐体内循环翻转，提高受热均匀性。
使用时，打开罐体的循环氨水进口管和循环氨水出口管的阀门，氨水经过折流板对罐体进行预热，将罐体预热到50℃之后，机械化澄清槽机头通过导流漏斗进行焦油渣进料，当浮筒液位计指示1.8m时启动电动机5进行加热搅拌，1小时后，打开焦油渣出口管上的阀门，由输送泵送往离心机分离，浮筒液位计指示0.2m时停止输送泵，关闭焦油渣出口管上的阀门，停止电动机，之后始终保留循环氨水流通，焦油渣连续进料，待焦油渣液位达到要求后再按照上述程序操作。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。