本实用新型涉及作业、运输类，利用气-液接触的方法净化废气设备，尤指一种铅冶炼尾气脱硫填料塔。
背景技术：
收尘的目的是将鼓风炉还原熔炼产生的高砷、低硫烟气经重力沉降、静电除尘两级干法及逆喷动力波洗涤塔、填料塔两级湿法降温除尘、两段氨吸法脱硫处理，做到冶炼烟气达标排放，同时回收硫元素，重力除尘的基本原理为含尘烟气进入重力沉降室后，流动横截面积扩大，流速降低，较重颗粒尘在重力作用下向灰斗缓慢沉降，静电除尘的基本原理为含尘烟气在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离出来，动力波洗涤塔的基本过程为高速液体射向逆向流动的气体，利用烟气的动量在逆喷管内使洗涤液四散飞溅，洗涤液与烟气达到动平衡处形成相对稳定的强湍流泡沫柱，在此区域气液充分接触，随接触面高速更新，烟气中的粉尘及SO2被湍流的液膜包裹、溶解并随洗涤液一起进入气液分离槽，在此过程中，气体被冷却至绝热饱和状态，填料塔内的基本过程为液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，烟气中的砷化物及烟尘大部分进入洗涤液，降温后烟气进入氨吸脱硫装置。
现有技术的铅冶炼脱硫除尘塔多采用填料固定的模式进行脱硫，这样的模式存在较大缺陷，由于填料长时间与尾气接触，导致填料达到吸附饱满状态造成无法吸附。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种铅冶炼尾气脱硫填料塔，该设备结构合理规范，使用方便，通过将吸附尾气中有害物质的填料进行吸附、清洗、循环的模式运行，吸附效果好，尾气中有害物质吸附充分。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铅冶炼尾气脱硫填料塔，包括塔体，填料筒，转轴，驱动电机，皮带，螺旋桨叶，进料口，出料口，洗涤管，喷淋管，其特征在于：塔体为封闭的中空圆柱体结构，塔体内部设置有填料筒，填料筒中心位置设置有转轴，转轴上设置有螺旋桨叶，转轴通过皮带连接驱动电机，填料筒上部设置有出料口，填料筒顶端设置有喷淋管，填料筒下部设置有进料口，塔体与填料筒之间设置有溜槽，塔体上部设置有洗涤管，洗涤管上设置有若干喷嘴，塔体底端左侧设置有进气口，塔体下部设置有集气罩，集气罩与塔体交接位置设置有排液口，填料筒底端设置有筛网。
本实用新型的工作原理：
通过本实用新型的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过集气罩与筛网的组合设计，能有效的防止清洗后的填料浸泡在洗涤液中吸附杂质，保证填料的干净，通过填料筒内部的螺旋桨叶对填料进行自下而上的循环，充分有效的将尾气中的硫等有害物质进行有效的吸附。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中1-驱动电机；2-喷淋管；3-洗涤管；4-溜槽；5-填料筒；6-进料口；7-集气罩；8-进气口；9-排液口；10-筛网；11-塔体；12-螺旋桨叶；13-喷嘴；14-出料口；15-转轴；16-出气口；17-皮带。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示一种铅冶炼尾气脱硫填料塔，包括塔体11，填料筒5，转轴15，驱动电机1，皮带17，螺旋桨叶12，进料口6，出料口14，洗涤管3，喷淋管2，其特征在于：塔体11为封闭的中空圆柱体结构，塔体11内部设置有填料筒5，填料筒5中心位置设置有转轴15，转轴15上设置有螺旋桨叶12，转轴15通过皮带17连接驱动电机1，填料筒5上部设置有出料口14，填料筒5顶端设置有喷淋管2，填料筒5下部设置有进料口6，塔体11与填料筒5之间设置有溜槽4，塔体11上部设置有洗涤管3，洗涤管3上设置有若干喷嘴13，塔体11底端左侧设置有进气口8，塔体11下部设置有集气罩7，集气罩7与塔体11交接位置设置有排液口9，填料筒5底端设置有筛网10，通过本实用新型的合理设计，该产品设计合理，使用方便，通过集气罩与筛网的组合设计，能有效的防止清洗后的填料浸泡在洗涤液中吸附杂质，保证填料的干净，通过填料筒内部的螺旋桨叶对填料进行自下而上的循环，充分有效的将尾气中的硫等有害物质进行有效的吸附。