本实用新型涉及一种混料设备，尤其涉及一种包括有挥发溶剂回收装置的混料机。
背景技术：
在漆料通过混料机进行混合时，由于搅拌装置的强力作用下，漆料原料之一的溶剂作为易挥发物质挥发的速度会加快，这使得原料产生了极大的浪费。因此，有必要对现有的混料机结构作进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种包括有挥发溶剂回收装置的混料机，包括有基座、设置在基座上的升降臂、驱动升降臂运动的竖向油缸、设置在升降臂上的转轴、设置在升降臂上且能够驱动转轴旋转的电机以及设置在转轴底部的混料盘；升降臂上对应于转轴的位置向下延伸出容置转轴穿过的凸台，凸台上环绕地设置有溶剂回收罩，溶剂回收罩呈圆锥布置，溶剂回收罩的外壁上开设有能够连通到溶剂回收罩内部空间的风管，风管连接有涡轮风机，风管连通溶剂回收罩内部空间的部分设置有封闭阀门。
优选的，电机和转轴通过带传动方式连接。
优选的，混料盘上设置有朝上及朝下的凸齿。
优选的，凸台设置有延伸到溶剂回收罩的内壁的顶柱。
优选的，溶剂回收罩包括有若干拼接而成的子罩体，子罩体之间设置有密封片和连接螺钉。
优选的，溶剂回收罩连接凸台的部分为能够贴合凸台的环套，环套和凸台之间设置有密封圈。
优选的，溶剂回收罩的底部设置有卷帘，卷帘上开设有观察口，观察口上设置有透明层。
优选的，封闭阀门包括有对应风管截面的挡片，挡片通过一根穿设在风管上的轴件与风管相铰接，轴件的端部固定在位于风管外的手柄上。
优选的，手柄上开设有环形腰孔，风管的外壁设置有能够穿入环形腰孔的凸块。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种包括有挥发溶剂回收装置的混料机通过溶剂回收罩、风管、涡轮风机及封闭阀门的相互配合使得混料过程中的挥发溶剂能够及时的被风管运输到后续处理设备中，使得回收的溶剂能够再次用于混料加工，循环利用，节约原料，减少污染。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1 为混料机的正向视角的整体结构示意图；
图2 为封闭阀门的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1-图2所示，一种包括有挥发溶剂回收装置的混料机，包括有基座1、设置在基座1上的升降臂2、驱动升降臂2运动的竖向油缸3、设置在升降臂2上的转轴4、设置在升降臂2上且能够驱动转轴4旋转的电机5以及设置在转轴4底部的混料盘6；升降臂2上对应于转轴4的位置向下延伸出容置转轴4穿过的凸台7，凸台7上环绕地设置有溶剂回收罩8，溶剂回收罩8呈圆锥布置，溶剂回收罩8的外壁上开设有能够连通到溶剂回收罩8内部空间的风管9，风管9连接有涡轮风机，风管9连通溶剂回收罩8内部空间的部分设置有封闭阀门10。
通过设置在凸台7上的溶剂回收罩8来阻挡挥发溶剂的扩散，通过涡轮风机驱动风管9内的空气流动带动溶剂回收罩8内的溶剂随空气一起经风管9流动到后续设备，通过对回收溶剂进行去杂质等加工时的溶剂能够再次利用。循环利用，节约原料，减少污染。
电机5和转轴4之间优选地通过带传动方式连接，转轴4转速较快，搅拌过程会有晃动，优选地设置有张紧结构，提升传动效率。
混料盘6上优选地设置有朝上及朝下的凸齿，增加混合效率。
凸台7设置有延伸到溶剂回收罩8的内壁的顶柱11，通过顶柱11在安装溶剂回收罩8时进行初步定位，便于安装溶剂回收罩8。凸台7和溶剂回收罩8优选的设置有螺钉连接。
溶剂回收罩8包括有若干拼接而成的子罩体，子罩体之间设置有密封片和连接螺钉，通过拼接的方式安装回收罩，便于更换，且密封效果好。
溶剂回收罩8连接凸台7的部分为能够贴合凸台7的环套，环套和凸台7之间设置有密封圈。环套贴合凸台7表面，便于密封，配合密封圈能够防止回收溶剂时的泄露。环套和凸台7之间优选的设置有螺钉固定。
溶剂回收罩8的底部设置有卷帘，卷帘上开设有观察口，观察口上设置有透明层。卷帘用于防止溶剂从混料桶两侧泄露，观察口用于观察混料桶内的情况。
实施例二
如图2所示，一种包括有挥发溶剂回收装置的混料机，包括有基座1、设置在基座1上的升降臂2、驱动升降臂2运动的竖向油缸3、设置在升降臂2上的转轴4、设置在升降臂2上且能够驱动转轴4旋转的电机5以及设置在转轴4底部的混料盘6；升降臂2上对应于转轴4的位置向下延伸出容置转轴4穿过的凸台7，凸台7上环绕地设置有溶剂回收罩8，溶剂回收罩8呈圆锥布置，溶剂回收罩8的外壁上开设有能够连通到溶剂回收罩8内部空间的风管9，风管9连接有涡轮风机，风管9连通溶剂回收罩8内部空间的部分设置有封闭阀门10。封闭阀门10包括有对应风管9截面的挡片12，挡片12通过一根穿设在风管9上的轴件13与风管9相铰接，轴件13的端部固定在位于风管9外的手柄14上。
挡片12用于阻断风管9内的气流运行，还可以控制开度。挡片12的外圆优选的设置有海绵层，防止和风管9内壁剐蹭。
手柄14上开设有环形腰孔15，风管9的外壁设置有能够穿入环形腰孔15的凸块16。通过手动旋转手柄14即可控制挡片12旋转，环形腰孔15能够控制转角范围。
也可以通过设置气动元件来驱动手柄14运动来实现自动控制。
凸块16上设置有旋钮，凸块16和旋钮之间螺纹连接，旋钮用于把手柄14压实在风管9的外壁上
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。