一种大型管道螺纹保养器的制作方法

本实用新型涉及一种大型管道螺纹保养器，属螺纹防护保养设备技术领域。

背景技术：

目前对管道螺纹的涂有保养基本上是通过人工手持防腐脂对钻杆进行涂抹，该方法虽然可以涂抹油管钻杆的大部分区域，也能达到钻杆的防锈工艺要求，但在环境恶劣的情况下，增加了作业人员的危险系数，同时也导致涂抹效率低下，而且对管道螺纹油脂的涂抹不均匀，造成防腐脂资源的严重浪费。针对油管钻杆生产储运、现场应用过程中，人工涂抹丝扣防腐脂工作量大、效率低、成本高等问题，急需研制出一种自动化程度高、无需人工手持防腐指进行管道丝扣涂抹的大型管道螺纹保养器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的大型管道螺纹保养器，它能有效解决人工涂抹防腐脂不均匀、易粘扣、劳动量大等问题，提高了工作效率，节约了钻具维护成本。

本实用新型的技术方案是：

一种大型管道螺纹保养器，它由推车、控制器、储油挤压装置、移动调节装置和涂油器构成，其特征在于：推车的推柄上固装有控制器，推柄前端的推车上活动设置有移动调节装置，移动调节装置与推柄之间的推车上装有储油挤压装置，移动调节装置上通过升降杆装有涂油器，涂油器通过连通管与储油挤压装置连通；所述涂油器、移动调节装置和挤压存储装置分别与控制器连接。

所述的移动调节装置由滑块、丝杠A、支撑架和丝杠B构成，推车上横向设置有滑块滑槽，滑块滑槽两端的推车对称设置有纵向滑槽；滑块滑槽上滑动安装有滑块，滑块上设置有装配槽，装配槽内活动设置有连接块，连接块一端的装配槽内通过电机A装有丝杠A，丝杠A通过丝杠螺母与连接块连接；纵向滑槽上活动设置有支撑架，支撑架上通过电机B装有丝杠B，丝杠B通过丝杠螺母与连接块连接。

所述的储油挤压装置由储油罐、挤压电机和挤压丝杠构成，储油罐呈杯状体，储油罐的一端活动设置有挤压推板，储油罐的另一端设置有出油连通孔；挤压推板一侧的推车上设置有挤压电机，挤压电机和挤压推板通过挤压丝杠连接。

所述的涂油器由旋转电机、固定油桶、旋转套筒、中间轴和刷头构成，固定油桶的一端设置有进油通孔，进油通孔一侧的固定油桶上密封套装设置有旋转套筒，固定油桶的下方通过吊架装有旋转电机，旋转电机上设置有小齿轮，小齿轮上方的旋转套筒的圆周上设置有与小齿轮啮合的齿圈；旋转套筒内侧的固定油桶的圆周上均布有出油孔，旋转套筒的前端面上均布有刷头，刷头之间的旋转套筒内活动设置有中间轴，中间轴的端头设置有摩擦轮A。

所述的中间轴穿过旋转套筒通过中间电机设置在固定油桶内。

所述的刷头为3个。

所述的刷头由弯管、调节件、毛刷套管、摩擦轮B和毛刷构成，弯管上通过调节件活动装有毛刷套管，毛刷套管上套装有毛刷，与毛刷对应的毛刷套管周壁上均布有出油口，摩擦轮A和旋转套筒之间的弯管上设置有摩擦轮B，摩擦轮B和旋转套筒之间的弯管上设置有弹簧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该大型管道螺纹保养器首先将推车推到合适位置，使升降杆升降到合适的高度，再由移动调节装置通过控制丝杠A和丝杠B的转动使涂油器前后左右移动到需涂油管道的合适位置，然后根据管道直径的粗细调整3个刷头构成的圆棉所形成的涂抹直径，通过挤压电机将储油罐中的防腐油脂挤压到固定油桶中并输送至毛刷套管中，并由旋转套筒带动毛刷对管道丝扣涂抹防腐油脂，该大型管道螺纹保养器解决了人工手持防腐脂对管道涂抹所造成的涂抹不均匀、安全系数低、防腐油脂浪费的问题，提高了工作效率，降低了劳动强度，适用于对不同直径管道丝扣的涂抹。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的刷头的结构示意图；

图5为本实用新型的毛刷套筒的结构示意图。

图中：1、推车，2、推柄，3、控制器，4、滑块滑槽，5、滑块，6、丝杠A，7、电机A，8、纵向滑槽，9、支撑架，10、电机B，11、丝杠B，12、连接块，13、储油罐，14、挤压电机，15、升降杆，16、连通管，17、固定油桶，18、旋转套筒，19、旋转电机，20、吊架，21、小齿轮，22、齿圈，23、中间轴，24、摩擦轮A，25、弯管，26、调节件，27、毛刷套管，28、出油口，29、毛刷，30、摩擦轮B，31、弹簧，32、出油连通孔，33、进油通孔，34、挤压推板，35挤压丝杠，36、移动电源。

具体实施方式

该大型管道螺纹保养器由推车1、控制器3、储油挤压装置、移动调节装置和涂油器构成，推车1上装有移动电源36，推车1的推柄2上固装有控制器3，移动电源36为控制器3提供能源，推柄2前端的推车1上活动设置有移动调节装置，移动调节装置与推柄2之间的推车1上装有储油挤压装置，移动调节装置上通过升降杆15装有涂油器，涂油器和储油挤压装置之间设置有连通管16，连通管16的一端与储油罐13的出油连通孔32连接，另一端与固定油桶17的进油通孔33连接；所述涂油器、移动调节装置和挤压存储装置分别与控制器3连接。

移动调节装置由滑块5、丝杠A6、支撑架9和丝杠B11构成，推车1上横向设置有滑块滑槽4，滑块滑槽4两端的推车1对称设置有纵向滑槽8；滑块滑槽4上滑动安装有滑块5，滑块5上设置有装配槽，装配槽内活动设置有连接块12，连接块12一端的装配槽内通过电机A7装有丝杠A6，丝杠A6通过丝杠螺母与连接块12连接；纵向滑槽8上活动设置有支撑架9，支撑架9上通过电机B10装有丝杠B11，丝杠B11通过丝杠螺母与连接块12连接；丝杠A6和丝杠B10呈垂直交叉状设置，电机A7通过控制丝杆A6的转动从而通过连接块12带动支撑架9在纵向滑槽8上移动，以调节涂油器的纵向位置；电机B10通过控制丝杆B11的转动从而通过连接块12带动滑块5在滑块滑槽4上移动，以调节涂油器的横向位置；通过电机A7和电机B10的协调配合就能将涂油器调整到待涂油管道处。

储油挤压装置由储油罐13、挤压电机14和挤压丝杠35构成，储油罐13呈杯状体，储油罐13的一端活动设置有挤压推板34，储油罐13的另一端设置有出油连通孔32，挤压推板34和出油连通孔32处分别设置有密封圈以防止防腐油脂从储油罐13中非正常流出，造成资源浪费；挤压推板34一侧的推车1上设置有挤压电机14，挤压电机14和挤压推板34通过挤压丝杠35连接；挤压推板34在挤压电机14和挤压丝杠35的作用下，能够通过连通管16将防腐油脂推入至涂油器的固定油桶17中，以备涂油器涂油时使用。

涂油器由旋转电机19、固定油桶17、旋转套筒18、中间轴23和刷头构成，固定油桶17的一端设置有进油通孔33，进油通孔33一侧的固定油桶17上密封套装设置有旋转套筒18，固定油桶17的下方通过吊架20装有旋转电机19，旋转电机19上设置有小齿轮21，小齿轮21上方的旋转套筒18的圆周上设置有与小齿轮21啮合的齿圈22，旋转套筒18内侧的固定油桶17的圆周上均布有出油孔，这样，防腐油脂就能进入到旋转套筒18内，并通过刷头的毛刷套管27进入毛刷29，以备涂抹管道丝扣时使用。

旋转套筒18的前端面上均布有3个刷头，刷头之间的旋转套筒18内活动设置有中间轴23，中间轴23穿过旋转套筒18通过中间电机设置在固定油桶17内，中间轴23的端头设置有摩擦轮A24；刷头由弯管25、调节件26、毛刷套管27、摩擦轮B30和毛刷29构成，弯管25上通过调节件26活动装有毛刷套管27，调节件26能够初步调整3个刷头所形成圆周涂抹面，毛刷套管27上套装有毛刷29，与毛刷29对应的毛刷套管27周壁上均布有出油口28，能使防腐油脂从出油口28中进入到毛刷29，摩擦轮A24和旋转套筒18之间的弯管25上设置有摩擦轮B30，摩擦轮B30和旋转套筒18之间的弯管25上设置有弹簧31；当要适应管径小一些的管道时，通过控制中间,23向内转动，从而使摩擦轮A24与摩擦轮B30压紧，中间轴23继续向内转动移动，使得3个刷头的弯管以各自的弯管25为轴心进行旋转，从而实现涂抹直径的减小，以适应不同尺寸管道防腐油脂的涂抹。

该大型管道螺纹保养器结构简单、操作方便、自动化程度高，解决了现有管道螺纹人工涂抹的不均匀、防腐油脂资源浪费、效率低下的问题。