一种喷塑烘干固化炉的制作方法

本实用新型涉及喷塑烘干、固化设备技术领域，具体为一种喷塑烘干固化炉。

背景技术：

喷塑工艺中高温固化是一个重要的环节，其目的是将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

传统固化炉使用时，可燃烧气体通过烧嘴燃烧进入炉内燃烧室，火焰在燃烧室内充分燃烧，高温烟气经火道和炉墙上的夹层向上进入炉顶，最后通过烟囱排出炉外。此过程中，炉夹层内的高温烟气与炉内气体间接换热，使用炉内温度上升，但存在升温缓慢以及能源利用率不高的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷塑烘干固化炉，解决了背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷塑烘干固化炉，包括炉体，炉体上设置有火嘴和烟囱、炉体内设置有燃烧室和烘干室，火嘴与燃烧室连接，其特征在于，燃烧室位于固化炉底部中间位置，燃烧室的左右两侧均匀设置若干个出火口，并通过出火口与左右两侧的燃尽室连通，出火口为可控制大小的出火口；两个燃尽室的上方各设置有一个盖板与上方的烘干室隔开。

优选的，燃烧室为耐火砖砌筑燃烧室。

优选的，火嘴外侧设置有燃料调节阀以及空气调节阀。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种喷塑烘干固化炉。具备以下有益效果：

（1）、该喷塑烘干固化炉，所产生的火焰洁净度高，火焰中不再有数量众多的火星、飞灰，且火焰的均匀度，充满度高，火力强。

（2）、使用本实用提出的喷塑烘干固化炉，燃料利用度大大提高，燃气量降为传统固化炉的60-70%，在同样出力、同样负荷下节能效果显著。

（3）、该喷塑烘干固化炉，更换原有的换热加热方式，通过高温炉气直接穿过工件，使得炉内温度上升快。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型AA面剖面结构示意图。

图中：1、火嘴；2、燃烧室；3、出火口；4、燃尽室；5、盖板；6、烟囱；7、烘干室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷塑烘干固化炉，包括炉体，炉体上设置有火嘴1和烟囱6、炉体内设置有燃烧室2和烘干室7，火嘴1与燃烧室2连接，其特征在于，燃烧室2位于固化炉底部中间位置，燃烧室2的左右两侧均匀设置若干个出火口3，并通过出火口3与左右两侧的燃尽室4连通，出火口3为可控制大小的出火口3；两个燃尽室4的上方各设置有一个盖板5与上方的烘干室7隔开。

优选的，燃烧室2为耐火砖砌筑燃烧室2。

优选的，火嘴1外侧设置有燃料调节阀（未示出）以及空气调节阀（未示出）。

可燃气体通过烧嘴燃烧，进入炉底燃烧室2，烧嘴火焰在燃烧室2内充分燃烧，且均衡混合，再通过出火口3进入两侧燃尽室4燃尽，燃尽室4内的高温气体通过顶部盖板5之间的缝隙均匀进入炉内，气体均匀通过炉内空间。最后汇集到炉顶部烟囱6排出炉外。本实用新型中出火口3为火口大小可调节的出火口3，通过调节出火口3的大小，可实现炉内的温度高低的控制，从而使被加热工件的受热温度。另外，火嘴1外侧设置有燃料调节阀以及空气调节阀，可实用燃料充分燃烧的控制，使用能源更加充分的利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。