一种多功能提取罐的制作方法

本实用新型涉及天然原料天然产物分离提取技术领域，特别涉及一种多功能提取罐。

背景技术：

多功能提取罐是一种中药、食品等行业内的设备，多用于提取中药等天然产物中的有效成分，例如从菇类中提取多糖成分等等。多功能提取罐提取和分离性能的好坏，不仅关系到天然原料的提取率、中药的提取时间、成品的质量，还关系到加工的产品和成本。现有技术中的多功能提取罐大多没有设置传动轴，避免剧烈的机械剪切力破坏天然原料内的有效成分的分离和提取，多功能提取罐大多是通过浸泡来提取天然原料内的有效成分。

如申请公布号为CN105982974A的中国专利《一种治疗痛风症的中药丸剂》公开了一种治疗痛风症的中药丸剂，将豨莶草20份，金钱草10份，海风藤10份，甘草10份4味投入多功能提取罐中加10倍量70％乙醇浸泡8h，加热回流提取120min，滤取醇提取液，回收乙醇，余液备用。

但是上述治疗痛风症的中药丸剂使用的多功能提取罐中，是通过浸泡和回流的方式来提取中药中的有效成分，浸泡提取时有效成分从药材中扩散到多功能提取罐速度慢，提取时间长、效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提取速度快、效果好的多功能提取罐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能提取罐，包括罐体、位于所述罐体上端的投料口，还包括竖直放置于所述罐体内的转动轴、设置于所述罐体上用于驱动所述转动轴转动的驱动件、周向固定且周向滑移设置于所述转动轴上的网框、固定于所述罐体内用于向所述网框内喷洒提取液的喷淋管、位于所述罐体下端侧壁的出液口，所述转动轴下端设置有用于托住所述网框的托板，所述转动轴上端设置有螺纹连接于所述转动轴的调节套、周向转动且轴向固定于所述调节套上的旋转套、固定于所述旋转套上且竖直设置的多根定位杆，所述网框底壁上设置有供所述定位杆下端插接的定位槽、供所述定位杆下端穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，多功能提取罐工作时，将天然原料从罐体上方的投料口投入到网框内，驱动件驱动转动轴及网框转动，网框中的天然原料在离心力的作用下附着在网框内壁上。当用喷淋管向网框内喷淋提取液后，提取液在网框的作用下旋转形成水流，同时水流在离心力的作用下远离转动轴和网框，穿过网框后从罐体侧壁上的出液口流出。水流在通过网框侧壁时浸润并流过天然原料，位于网框内的提取液中的提取物含量低，接触天然原料时能够溶解并快速带走天然原料内的大量有效成分，同时避免机械搅拌对天然原料的剧烈剪切力，达到了天然原料有效成分提取速度快、效果好的效果。提起完毕后，旋转调节套带动旋转套及定位杆上升，当定位杆离开定位槽内后，转动旋转套使得旋转套上的定位杆对准网框上的通孔，向上提起网框，定位杆穿过通孔，将网框提升至投料口处，取出网框中残留的天然原料，避免天然原料的残渣进入到罐体内堵塞出液口。

本实用新型的进一步设置为：所述网框包括底板和固定于所述底板四周的一圈网格。

通过采用上述技术方案，天然原料投入到网框内后，网格限定天然原料离开网框中。

本实用新型的进一步设置为：所述转动轴外壁沿轴向设置有多个限位块，所述底板上设置有供所述转动轴穿过的安装孔、供所述限位块嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，转动轴上的限位块嵌入到网框底板上的额限位槽内，转动轴转动时带动网框底板转动。

本实用新型的进一步设置为：所述旋转套套设于所述调节套上，所述调节套外壁设置有一圈环形槽，所述旋转套上设置有多个沿径向穿设过所述旋转套侧壁后位于所述环形槽内的限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接于所述旋转套上。

通过采用上述技术方案，限位螺栓穿设过旋转套后，限位螺栓尾部嵌入到调节套上的环形槽内，使旋转套能相对于调节套周向转动，相对于调节套沿轴向固定。

本实用新型的进一步设置为：所述限位螺栓为蝶形螺栓。

通过采用上述技术方案，蝶形螺栓可以直接用手进行调节，不需要使用工具。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆设置有一对且沿所述旋转套轴线对称。

通过采用上述技术方案，定位杆对称设置并且插接在定位槽内，网框底板受力均匀。

本实用新型的进一步设置为：所述罐体侧壁设置有一圈引流管，所述引流管上设置有贯穿所述引流管管壁的引流孔，所述引流管连通于所述出液口。

通过采用上述技术方案，罐体内旋转的水流从引流管流出，形成从网框朝向罐体侧壁流动的水流，水流经过位于网框内壁上的天然原料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用驱动件驱动转动轴转动，转动轴带动网框转动，在罐体内形成旋转的水流，对网框内的天然原料进行冲洗，溶解并快速带走天然原料内的有效成分，达到了天然原料有效成分提取速度快、提取效果好的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是本实用新型的转动轴、定位杆、底板的连接关系示意图；

图4是本实用新型的底板结构示意图；

图5是本实用新型的托板、底板、转动轴的连接关系示意图；

图6是本实用新型的转动轴、旋转套、底板的连接关系示意图。

图中：1、罐体；11、投料口；12、驱动件；13、喷淋管；14、出液口；2、转动轴；21、托板；22、限位块；3、网框；31、底板；311、安装孔；312、定位槽；313、通孔；32、网格；33、限位槽；4、调节套；41、环形槽；5、旋转套；51、定位杆；52、限位螺栓；6、引流管；61、引流孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种多功能提取罐，如图1所示，结合图3和图4，包括罐体1，罐体1上端设置有投料口11和铰接在罐体1上用于启闭投料口11的封盖。罐体1内设置有竖直设置的转动轴2和用来驱动转动轴2转动的驱动件12，驱动件12为固定在罐体1上的伺服电机，伺服电机输出轴通过联轴器连接在转动轴2上。转动轴2上设置有网框3，罐体1内固定有喷淋管13，喷淋管13管口位于网框3上方。网框3包括底板31和焊接在底板31四周的一圈网格32，底板31上设置有供转动轴2穿设的安装孔311，转动轴2上沿轴向一体设置有多个限位块22，限位块22沿转动轴2周向均匀分布。转动轴2下端焊接头托板21（参见图5），底板31下端面放置于托板21（参见图5）上端面上。底板31上设置有一一对应于限位块22的限位槽33，限位槽33连通于安装孔311。限位块22嵌入到限位槽33内后，使得网框3能相对于转动轴2沿转动轴2轴向滑移，相对于转动轴2周向固定。

如图3所示，结合图6，转动轴2上套设有位于网框3上方的调节套4，调节套4螺纹连接于转动轴2。调节套4上套设有旋转套5，旋转套5上设置有多个沿径向穿设过旋转套5侧壁的限位螺栓52，限位螺栓52螺纹连接于旋转套5上，调节套4外壁设置有一圈环形槽41，限位螺栓52尾部位于环形槽41内，使旋转套5能相对于调节套4周向转动，相对于调节套4沿轴向固定。为便于旋转限位螺栓52，限位螺栓52选用蝶形螺栓。旋转套5上焊接有两根竖直设置的定位杆51，定位杆51沿旋转套5轴线对称设置。

如图2所示，结合图4，网框3的底板31上设置有一对定位槽312，定位杆51下端插接于定位槽312内，定位槽312上端开口并且下端为封闭结构。网框3的底板31上设置有一对通孔313，通孔313之间大于定位杆51直径。罐体1下端设置有一圈引流管6，引流管6上设置有贯穿引流管6侧壁的引流孔61，罐体1下端还设置有出液口14，引流管6连通于出液口14处。

多功能提取罐工作时，打开罐体1上端的封盖后，从投料口11将天然原料投入到网框3中，将提取液从喷淋管13管口喷入到网框3中，启动伺服电机驱动转动轴2转动，转动轴2带动网框3转动，天然原料在离心力作用下贴附在网框3侧壁上，进而带动提取液在罐体1内旋转形成水流，提取液在离心力作用下远离转动轴2，通过网框3侧壁时接触到天然原料，溶解并带走天然原料内的物质。水流通过网框3网格32后流出网框3，进入到引流管6内后再从出液口14排出。当罐体1内的水流排出后，旋转调节套4使调节套4及旋转套5上升，旋转套5上的定位杆51上升后离开网框3底板31上的定位槽312内后，再转动旋转套5使得定位杆51对准网框3底板31上的通孔313，上提网框3使定位杆51穿过网框3底板31上的通孔313，将网框3提到罐体1上的投料口11处，取出天然原料残渣即可。