防皱隔膜涂覆设备的制作方法

本实用新型涉及隔膜制备设备技术领域，特别涉及一种防皱隔膜涂覆设备。

背景技术：

隔膜是锂离子电池中常用的组件，其主要作用是使正极片和负极片分隔开来，防止两电极接触而造成短路，此外隔膜还具有使电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了电池的界面结果和内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等。

为了提高电池的安全性能，业界的普遍做法是在隔膜表面涂覆一层陶瓷涂层，以提高隔膜的耐热收缩性，防止隔膜收缩造成大面积短路。另外，陶瓷热传导率低，防止电池中的某些热失控点扩大形成整体热失控。

目前，隔膜的涂覆工艺一般是：将隔膜基体从放卷机构上放出，然后在隔膜基体上涂覆浆料，再经过干燥后，即可在隔膜基体上形成涂层，最后进行收卷，即完成隔膜的制备。在隔膜涂覆的过程中，隔膜的中部在重力作用下会下垂，在这种情况下隔膜容易出现打皱，而这会导致隔膜上的浆料涂覆不均匀，影响隔膜的热收缩性，容易出现因隔膜收缩造成大面积短路的现象，从而降低了锂电池的安全性能。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种防皱隔膜涂覆设备，其能防止在涂覆过程中隔膜出现打皱现象，使隔膜上的浆料能涂覆均匀，提高隔膜的平整度，提高隔膜的耐热收缩性，防止出现因隔膜收缩造成大面积短路的现象，从而提高锂电池的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防皱隔膜涂覆设备，包括放卷机构、收卷机构以及设于放卷机构和收卷机构之间的涂覆机构，所述涂覆机构的出料端设有用于防止隔膜打皱的抚平机构，所述抚平机构包括安装座、两个相对设置于隔膜两侧的抚平夹、用于驱动抚平夹沿隔膜宽度方向来回运动的第一驱动元件和用于驱动抚平夹开合的第二驱动元件，所述抚平夹、第一驱动元件和第二驱动元件均安装于安装座上。

作为一种优选方案，所述安装座上设有两条与隔膜宽度方向平行的导轨，两抚平夹分别安装于两条导轨上。

作为一种优选方案，所述第一驱动元件为气缸。

作为一种优选方案，所述第二驱动元件为手指气缸。

作为一种优选方案，所述防皱隔膜涂覆设备还包括用于控制抚平夹工作的控制面板。

作为一种优选方案，所述防皱隔膜涂覆设备还包括烘干机构，所述烘干机构设于抚平机构和收卷机构之间。

作为一种优选方案，所述涂覆机构包括涂覆辊和用于给涂覆辊提供浆料的浆料供给机构。

作为一种优选方案，所述防皱隔膜涂覆设备还包括导辊，所述导辊设于放卷机构和放卷机构之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，通过在涂覆机构的出料端增设抚平机构，所述抚平机构包括抚平夹、第一驱动元件和第二驱动元件，如此便能在隔膜涂覆浆料时拉平隔膜，防止在涂覆过程中隔膜出现打皱现象，使浆料均匀的涂覆于隔膜的表面，提高隔膜的平整度，提高隔膜的耐热收缩性，防止锂电池出现因隔膜收缩造成大面积短路的现象，从而提高锂电池的安全性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是隔膜被拉平时抚平机构状态示意图。

附图标识说明：

1-放卷机构，2-收卷机构，3-涂覆机构，31-涂覆辊，32-浆料供给机构，4-抚平机构，41-安装座，42-抚平夹，43-第一驱动元件，44-第二驱动元件，45-导轨，5-烘干机构，6-导辊，7-隔膜。

具体实施方式

如图1、2所示，一种防皱隔膜涂覆设备，包括放卷机构1、收卷机构2以及设于放卷机构1和收卷机构2之间的涂覆机构3，所述涂覆机构3包括涂覆辊31和用于给涂覆辊31提供浆料的浆料供给机构32。所述涂覆机构3的出料端设有用于防止隔膜7打皱的抚平机构4，所述抚平机构4包括安装座41、两个相对设置于隔膜7两侧的抚平夹42、用于驱动抚平夹42沿隔膜7宽度方向来回运动的第一驱动元件43和用于驱动抚平夹42开合的第二驱动元件44，所述抚平夹42、第一驱动元件43和第二驱动元44件均安装于安装座41上。所述安装座41上设有两条与隔膜7宽度方向平行的导轨45，两抚平夹42分别安装于两条导轨45上。所述第一驱动元件43为气缸。所述第二驱动元件44为手指气缸。所述防皱隔膜涂覆设备还包括用于控制抚平夹43工作的控制面板。所述防皱隔膜涂覆设备还包括烘干机构5，所述烘干机构5设于抚平机构4和收卷机构2之间。所述防皱隔膜涂覆设备还包括导辊6，所述导辊6设于放卷机构1和放卷机构2之间。

隔膜涂覆浆料时，所述第二驱动元件驱动抚平夹打开夹口，所述第一驱动元件驱动两抚平夹沿着导轨方向相向运动至隔膜的两端，然后第二驱动元件驱动抚平夹关闭夹口夹于隔膜的两端，之后第一驱动元件驱动两抚平夹沿着导轨方向相反运动拉平隔膜，这样就能防止在涂覆过程中隔膜出现打皱现象，使浆料均匀的涂覆于隔膜的表面，提高隔膜的平整度，提高隔膜的耐热收缩性，防止锂电池出现因隔膜收缩造成大面积短路的现象，从而提高锂电池的安全性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。