一种陶粒原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及建筑建设领域，更具体地说，它涉及一种陶粒原料破碎装置。

背景技术：

目前城市不断发展壮大，人们生活中大量产生的生活垃圾、 污水处理厂中源源不断生成的污泥，处理这些生活废物成为日益突出的问题，也同时是城市生活管理要持久面对的一个难题， 随着科技、经济的迅猛发展，人们的认知不断提升，产生了将生活垃圾、废物加工烧制成一种陶粒材料的处理方法，该陶粒材料可大量用于建筑业、造船业等，其具有质量轻、强度佳，可替代钢筋、混凝土而节省原材料耗费等特点，从而实现了变废为宝的理念，其解决了垃圾环保处理的同时推行了循环再利用的方案。

通常首先将大量的淤泥原料自然晾置一段时间，使其达到加工所需的要求，此时淤泥原料均具有一定的湿度，且呈大小不一的块状，若直接将这样的块状原料进行加工则无法达到原料块径均匀统一的要求；同时有些大块原料泥块中包裹的石块、杂物等无法被发现、排除，故其跟随一起进入加工制造程序，从而影响制成陶粒的质量稳定性，使其次品率升高，降低生产效率，易损坏机械设备，影响经济效益。

针对上述问题，公开号为CN203400745U的中国专利公开的一种陶粒原料的破碎装置，其技术要点是：一种陶粒原料的破碎装置，包括机架，所述机架下方设置有传送带，所述机架上设置有加料箱，所述加料箱的底部具有出料口，所述出料口位于传送带正上方，所述加料箱内位于出料口上方设置有滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和滚筒二分别与能使滚筒一和滚筒二绕各自轴心线转动的驱动机构相连，所述滚筒一位于滚筒二一侧且两者相互平行，在滚筒一和滚筒二之间留有送料间隙，所述滚筒一和滚筒二的外壁上还分别设有能将经过送料间隙的物料破碎的碎料结构。

该方案解决了现有技术中人工破碎陶粒原料存在浪费人力物力、效率低等问题，但是由于滚筒一与滚筒二长期对陶粒原料进行挤压磨损，容易造成滚筒一与滚筒二磨损消耗过大，导致间隙增大，从而使得对陶粒破碎大小无法控制。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶粒原料破碎装置，通过调节机构实现第一滚筒与第二滚筒间距离的调节，从而减少第一滚筒与第二滚筒磨损带来的误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶粒原料破碎装置，包括进料斗，所述进料斗下方连通有破碎机构，所述破碎机构包括破碎箱以及并排设置于破碎箱的第一滚筒以及第二滚筒，所述破碎箱侧壁上设置有用于调节第一滚筒以及第二滚筒间距的调节机构，所述调节机构包括开设于破碎箱侧壁上的第一滑槽，所述第二滚筒转动设置于第一滑槽内，所述第二滚筒与破碎箱侧壁之间连接有用于调节第二滚筒位移的调节组件，所述破碎箱下方设置有输送带。

通过采用上述技术方案，进料斗的下方连接有破碎机构，破碎机构包括破碎箱以及转动设置在破碎箱内的第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒并排设置，在破碎箱侧壁上还设置有用于调节第一滚筒和第二滚筒之间距离的调节机构，调节机构包括开设在破碎箱侧壁上的第一滑槽，第二滚筒转动设置在第一滑槽内，第二滚筒和破碎箱侧壁之间连接有调节组件，调节组件用于调节第二滚筒与第一滚筒的间隙，在破碎箱的下方还设置有将破碎完成的原料输送出去的输送带，这样通过调节调节组件便可以实现第二滚筒与第一滚筒之间距离的调节，减少因磨损带来的误差。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括滑块，所述第二滚筒伸出第一滑槽并穿设于滑块，所述滑块与破碎箱侧壁之间连接有用于调节滑块移动的调节杆。

通过采用上述技术方案，调节组件包括滑块，第二滚筒穿设在第一滑槽内并且伸出第一滑槽，伸出第一滑槽的部分套设有滑块，滑块位于第一滑槽外侧并且紧贴破碎箱外壁，滑块与破碎箱外侧壁之间还连接有用于调节滑块移动的调节杆，通过调节调节杆实现滑块位置的调节，从而带动第二滚筒沿第一滑槽移动，实现第二滚筒与第一滚筒之间距离的调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上开设有第二滑槽，滑块上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过第二滑槽并将调节杆与滑块实现紧固。

通过采用上述技术方案，调节杆上开设有第二滑槽，滑块上还螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿设于第二滑槽，通过拧松紧固螺栓实现滑块相对于调节杆的移动，从而带动第二滚筒沿第一滑槽移动，调节完成后拧紧紧固螺栓，将第二滚筒以及滑块固定在特定的位置上。

本实用新型进一步设置为：所述破碎箱下方设置有出料口，所述出料口内设置有用于使落下的陶粒均匀洒在输送带上的导料板。

通过采用上述技术方案，在破碎箱的下方设置有出料口，在破碎箱的出料口处设置有导料板，导料板可以将由破碎箱落下的原料均匀的洒在输送带上，防止原料落在输送带上不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述导料板转动连接于破碎箱并且伸出破碎箱连接有电机。

通过采用上述技术方案，导料板转动连接在破碎箱上，并且导料板伸出破碎箱的一端连接有电机，电机驱动导料板转动，使得落下的原料能够被摊开。

本实用新型进一步设置为：所述第二滚筒两端设置有防止滑出滑块的挡件。

通过采用上述技术方案，在第二滚筒的两端设置有挡件，挡件可以防止第二滚筒滑出滑块，保证机构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过在破碎机侧壁上设置有调节机构，实现第二滚筒与第一滚筒之间距离的调节，保证第一滚筒与第二滚筒之间距离的恒定性，提高破碎质量；

其二，使用时间过长后，只需要调节第二滚筒与第一滚筒之间的距离而不需要更换机器，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为导料板的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、破碎机构；3、破碎箱；4、第一滚筒；5、第二滚筒；6、调节机构；7、第一滑槽；8、调节组件；9、输送带；10、滑块；11、调节杆；12、第二滑槽；13、紧固螺栓；14、出料口；15、导料板；16、电机；17、挡件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种陶粒原料破碎装置，如图1至图4所示，包括进料斗1，进料斗1的下方连接有破碎机构2，破碎机构2包括破碎箱3，破碎箱3内转动设置有第一滚筒4以及第二滚筒5，第一滚筒4和第二滚筒5轴线平行并且并排设置，在破碎箱3侧壁上设置有用于调节第一滚筒4与第二滚筒5之间间隙大小的调节机构6，调节机构6包括开设于破碎箱3侧壁上的第一滑槽7，第二滚筒5转动设置在第一滑槽7内并伸出第一滑槽7，第二滚筒5与破碎箱3侧壁之间连接有调节组件8，调节组件8包括滑块10，第二滚筒5伸出第一滑槽7的部分穿设在滑块10上，滑块10位于第一滑槽7外并紧贴破碎箱3外侧壁设置，第二滚筒5两端设置有用于防止滑块10滑出第二滚筒5的挡件17，在滑块10与破碎箱3外侧壁之间还连接有调节杆11，调节杆11可以调节滑块10的位移，调节杆11上开设有第二滑槽12，滑块10上设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13穿设在第二滑槽12内并能够将调节杆11与滑块10实现紧固，通过拧松螺栓使得滑块10能够沿第二滑槽12移动，破碎箱3下方开设有出料口14，破碎箱3出料口14处还转动连接有导料板15，导料板15一端伸出破碎箱3并连接有电机16，出料口14的下方设置有输送带9，输送带9可以将由破碎机构2落下的原料进行运输，并进入下一道工序，电机16转动带动导料板15转动，将由第一滚筒4与第二滚筒5破碎后的原料均匀的洒在输送带9上。

工作时，原料由进料斗1进入，落到第一滚筒4与第二滚筒5上，第一滚筒4与第二滚筒5转动并通过挤压将原料进行破碎，破碎后的陶粒原料向下落并落到输送带9上，当机器使用时间过长时，由于第一滚筒4与第二滚筒5表面受到的挤压力非常大导致磨损严重，使得第一滚筒4与第二滚筒5之间的间隙增大，长此以往对原料的破碎效果会下降，此时通过拧松紧固螺栓13，使得滑块10能够沿第二滑槽12移动，从而带动第二滚筒5沿第一滑槽7移动，调节第二滚筒5与第一滚筒4之间的距离，调节完成后拧紧紧固螺栓13，实现滑块10以及第二滚筒5的固定，这样当机器使用时间过长磨损严重时，通过调节第二滚筒5与第一滚筒4之间的间隙便可以继续使用，而不用再更换机器，节约资源，提高出料质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。