粉体催化剂无尘化装料系统的制作方法

本实用新型涉及催化剂处理技术领域，尤其涉及一种粉体催化剂无尘化装料系统。

背景技术：

在一般化工厂的生产过程中，往往会需要利用大量的催化剂来催化反应物，以使化学反应可以顺利地完成，并且增加产品的生产效率。为了提高催化剂的催化效果，提高催化剂与反应物料接触面积，很多催化剂制作成粒子和粉体形态，如FCC装置和MTO装置的催化剂为细小的球形颗粒，粒径一般在20-100μm。

催化剂用量极大，且催化剂使用一段时间后会渐渐地失去催化的功效，因此必须要经常更换新的催化剂。在运输、更换催化剂的过程中，粉体催化剂很容易外泄到工作环境中，进而造成环境的污染，并且会影响作业人员的健康与安全。

粉体催化剂的传统装料流程如下：新鲜催化剂通过散装槽车、集装箱式车或卡车，从催化剂厂运输到催化裂化装置，通过人工将催化剂拆袋，倒入卸料槽中，再通过真空输送系统运输到新剂罐。

传统装料过程在人工拆袋和新剂罐罐顶排气过程中存在环境粉尘污染大、操作人员必须现场操作、人工劳动强度大、作业环境差、效率低、催化剂损失大、催化剂裸露大气的时间长、易吸潮、吸潮后的催化剂进入反应装置中容易产生热崩溃、催化剂活性降低的问题。

因此，亟需提供一种自动化、无尘化的装料系统，以解决现有技术粉体催化剂装料过程中粉尘污染严重、催化剂损失大、人工现场操作效率低下的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种能够密闭拆包、流化输送、并能对粉体催化剂进行回收的粉体催化剂无尘化装料系统。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种粉体催化剂无尘化装料系统，包括新剂密闭入仓单元和粉尘净化回收单元；新剂密闭入仓单元包括密闭拆包器、流化分布器和新鲜袋装催化剂，密闭拆包器设有进料端和出料端，流化分布器设有进料端和出料端，密闭拆包器的进料端连接新鲜袋装催化剂，密闭拆包器的出料端连接流化分布器的进料端，流化分布器的出料端连接新鲜催化剂储罐；粉尘净化回收单元包括旋风分离器和除尘器，旋风分离器设有进气端和出气端，除尘器设有进气端和出气端，旋风分离器的进气端连接新鲜催化剂储罐，旋风分离器的出气端连接除尘器的进气端。

根据本实用新型，旋风分离器和除尘器还设有排料端，旋风分离器的排料端和除尘器的排料端分别连接新鲜催化剂储罐。

根据本实用新型，新鲜催化剂储罐与流化分布器的出料端连接的端口设有一个真空输送泵。

根据本实用新型，密闭拆包器的侧壁上设置一个第一滤芯，第一滤芯与密闭拆包器管路连接。

根据本实用新型，密闭拆包器的进料端设置双层筒壁。

根据本实用新型，旋风分离器的排料端与新鲜催化剂储罐之间设置第一阀门，除尘器的排料端与新鲜催化剂储罐之间设置第二阀门。

根据本实用新型，新剂密闭入仓单元还包括一个用于运送新鲜袋装催化剂的起重设备。

根据本实用新型，起重设备为电葫芦。

根据本实用新型，除尘器中设有第二滤芯，第二滤芯上部为净气室。

根据本实用新型，除尘器的出气端与净气室连通。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的粉体催化剂无尘化装料系统，改变了现有技术粉体催化剂人工装料的模式，无需人工操作，同时将装剂和除尘相结合，实现了对粉体催化剂进行密闭拆包、流化输送，并且能够对粉体催化剂进行回收，降低了粉体催化剂的损失，经过净化后的洁净的气体含尘量小于10mg/m³，减少了对环境的污染，提高了工作效率。

附图说明

图1为粉体催化剂无尘化装料系统的示意图；

图2为新剂密闭入仓单元的流程图；

图3为粉尘净化回收单元的流程图。

【附图标记说明】

1：密闭拆包器；2：流化分布器；3：新鲜催化剂储罐；4：旋风分离器；5：除尘器；6：起重设备；7：新鲜袋装催化剂；8：双层筒壁；9：第一滤芯；16：净气室；17：第一阀门；18：第二阀门；19：第二滤芯；20：真空输送泵；100：新剂密闭入仓单元；200：粉尘净化回收单元。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

本实用新型提供一种粉体催化剂无尘化装料系统，包括新剂密闭入仓单元100和粉尘净化回收单元200。

参照图1，新剂密闭入仓单元100包括密闭拆包器1、流化分布器2和新鲜袋装催化剂7，密闭拆包器1设有进料端和出料端，流化分布器2设有进料端和出料端，密闭拆包器1的进料端连接新鲜袋装催化剂7，密闭拆包器1的出料端连接流化分布器2的进料端，流化分布器2的出料端连接新鲜催化剂储罐3。

具体地，新鲜催化剂储罐3与流化分布器2的出料端连接的端口设有一个真空输送泵20，用于将流化分布器2内的催化剂输送到新鲜催化剂储罐3内，由于真空输送泵20强大的抽吸作用，不会造成管道堵塞。在粉体催化剂装卸的过程中，需要将产生的气体排出。由于排气中含有少量的催化剂粉尘，不能将其直接排出，故密闭拆包器1的侧壁上通过管道设置一个第一滤芯9，这样既可以过滤掉排气中混杂的催化剂粉尘，又可以达到排气的目的。密闭拆包器1的进料端设置双层筒壁8，使得新鲜袋装催化剂7与密闭拆包器1接触时更加密闭，防止粉尘溢出。

进一步，新剂密闭入仓单元100还包括一个用于运送新鲜袋装催化剂7的起重设备6，用于将新鲜袋装催化剂7输送至密闭拆包器1的上方。在本实用新型实施例中，该起重设备6为电葫芦，但对于本实用新型来说，并不局限于此，也可以是其他具有提升物料作用的装置。

参照图1，粉尘净化回收单元200包括旋风分离器4和除尘器5，旋风分离器4设有进气端和出气端，除尘器5设有进气端和出气端，旋风分离器4的进气端连接新鲜催化剂储罐3，旋风分离器4的出气端连接除尘器5的进气端。

进一步，旋风分离器4和除尘器5还分别设有排料端，旋风分离器4的排料端和除尘器5的排料端分别连接新鲜催化剂储罐3。旋风分离器4的排料端和除尘器5的排料端可以收集储存被旋风分离器4和除尘器5分离过滤的新鲜催化剂，起到回收的作用。

具体地，旋风分离器4的排料端与新鲜催化剂储罐3之间设置一个第一阀门17，除尘器5的排料端与新鲜催化剂储罐3之间设置一个第二阀门18。在粉体催化剂进行装剂的过程中，将第一阀门17和第二阀门18关闭，在装剂过程结束后，再将第一阀门17和第二阀门18打开，这样就可以把在旋风分离器4和除尘器5中沉降过滤得到的新鲜粉体催化剂回收进入新鲜催化剂储罐3中，无需额外的输送和动力，操作简单、节省能源。

进一步，旋风分离器4可以分离≥10μm的固体颗粒，除尘器5可以过滤≤1μm的固体颗粒。

进一步，经过粉尘净化回收单元200净化后的气体的含尘量小于10mg/m³。

实施例二

本实用新型提供的粉体催化剂无尘化装料系统的操作流程为：

参照图1和图2，新剂密闭入仓单元100中，由电葫芦将新鲜袋装催化剂7送至密闭拆包器1上方，将新鲜袋装催化剂7的袋口塞入密闭拆包器1的进料端的双层筒壁8之间。放置稳妥后将带有密封圈的筒盖固定住新鲜袋装催化剂7的袋口，解开袋口系绳，新鲜催化剂经过密闭拆包器1后进入流化分布器2，同时向流化分布器2通入空气，新鲜催化剂在流化分布器2中与空气流化混合后通过真空输送泵20输送至新鲜催化剂储罐3中。粉体催化剂在密闭拆包的过程中产生的含尘排气经由密闭拆包器1的第一滤芯9过滤之后，将净化的气体排向大气，防止粉尘污染空气。

其中，粉体催化剂的浓度很大，其通过流化分布器2的流化分布板能够实现粉体的气固混合流化，不会造成堵塞。

参照图1和图3，粉尘净化回收单元200中，新鲜催化剂储罐3中的含尘空气首先通过旋风分离器4的进气端进入旋风分离器4中，对含尘空气中较大的颗粒进行脱除，脱除出来的少量粉尘催化剂沉降到旋风分离器4的排料端，经过旋风分离器4脱除后的气体通过旋风分离器4的出气端进入除尘器5的进气端，从而进入除尘器5进行进一步除尘，气体中混杂的粉尘催化剂被拦截并附着在第二滤芯19的外表面，经过净化后的洁净的气体含尘量小于10mg/m³，再透过第二滤芯19进入除尘器5的净气室16，然后由除尘器5的出气端排向大气。旋风分离器4可以自动运行，无需操作和维护，除尘器5需要定期的反吹，由配套的控制系统自动运行，具体过程为：定期打开喷吹管道口，喷吹气流从第二滤芯19开口端进入，并经过第二滤芯19向外流动，将粉体催化剂从第二滤芯19外表面反吹下来至除尘器5的排料端。打开第一阀门17和第二阀门18，储存在旋风分离器4的排料端和除尘器5的排料端中的粉体催化剂在重力的作用下向下沉降并掉入新鲜催化剂储罐3中，达到催化剂回收的目的。由此，回收过滤的粉体催化剂可直接排放入新鲜催化剂储罐3中，无需额外的输送设备和动力。

综上所述，本实用新型提供的粉体催化剂无尘化装料系统，改变了现有技术粉体催化剂人工装料的模式，无需人工操作，同时将装剂和除尘相结合，实现了对粉体催化剂进行密闭拆包、流化输送，并且能够对粉体催化剂进行回收，降低了粉体催化剂的损失，经过净化后的洁净的气体含尘量小于10mg/m³，减少了对环境的污染，提高了工作效率。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。