一种全自动涂胶固化机的制作方法

本实用新型涉及一种涂胶固化技术设备领域，特别涉及一种全自动涂胶固化机。

背景技术：

医疗产品加工过程中，在产品表面涂胶固化处理是常用加工技术，各类零部件的涂胶固化设备在医疗行业广泛应用。但是，对于排线类制品的涂胶固化，传统加工方法仍然是采用手动人工拿着加热，由于产品为卷曲式结构，在手工涂胶与固化中，操作不便，涂胶与固化效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动涂胶固化机，针对现有技术中的不足，设计自动涂胶固化机，对排线类卷绕制品进行自动化涂胶固化，操作简便、自动涂胶固化，温度可预先设置，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动涂胶固化机，包括上盖板、型材框架、加热箱盖板、拉手、安装平台、按钮盒、前封板、侧封板、脚杯调整块、温度传感器、操作面板、报警灯、灯固定支架、成品导向架、成品材料、原料过孔板、气缸、张力上固定板、张力下压板、轴承、传感器、侧板、加热箱接线柱、上压辊固定板、电机、成品材料过孔、成品材料导向块、下框架、上压辊、下动力辊、涂胶槽，其特征在于：

所述型材框架前低后高配置，其前部设置有安装平台，所述安装平台左侧设置有涂胶槽，所述安装平台上与涂胶槽相对应固定设置有加热箱体，所述加热箱体两侧沿成品材料的涂胶固化走向设置有原料过孔板，所述加热箱体右侧设置有成品材料牵引装置，所述型材框架右侧设置有成品材料卷绕装置；所述安装平台前方设置有按键盒，所述型材框架后部设置有操作面板、右侧上部通过灯固定支架设置有报警灯；所述下框架外部设置有前封板和侧封板、内部设置有配电柜、底部设置有脚杯调节块；所述加热箱上设置有带有拉手的加热箱盖板和温度传感器，加热箱后部设置有多个加热箱接线柱。

所述牵引装置设置于张力上固定板和张力下压板后部，所述牵引装置通过两块侧板固定在安装平台上，两块侧板之间上下相对设置有上压辊和下动力辊，所述下动力辊通过电机驱动旋转，所述上压辊上设置有上压辊固定板，所述上压辊固定板上方设置有气缸，所述气缸作用于上压辊上；所述下动力辊的轴侧面设置有传感器和传感器检测块，通过传感器监测下动力压辊对成品材料的压力。

所述卷绕装置包括成品材料过孔、成品材料导向块、成品导向架；所述成品材料穿过设置于牵引装置后端的成品材料过孔，卷绕在多个成品材料导向块内，所述成品材料导向块分别固定在所述成品导向架上。

本实用新型的工作原理为：人工将原料手动穿过涂胶槽和原料过孔板，进入到加热箱体内，经过固化后，出来通过张力上固定板和张力下压板之间，进一步的，成品材料穿过上压辊与下动力辊，所述下动力压辊由电机驱动，电机驱动下动力辊将成品材料传递出来，所述气缸向下推动对成品材料下压，电机旋转下动力辊，并通过传感器感应压力过大即停止电机，并将成品材料卷绕在成品材料导向板上盘绕起来。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计自动涂胶固化机，对排线类卷绕制品进行自动化涂胶固化，操作简便、自动涂胶固化，温度可预先设置，生产效率高；节省人力、节省空间、干净整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本新型实施例所公开的一种全自动涂胶固化机立体结构示意图；

图2为本新型实施例所公开的一种全自动涂胶固化机俯视图示意图；

图3为本新型实施例所公开一种全自动涂胶固化机裸机A处放大示意图；

图4为本新型实施例所公开的一种全自动涂胶固化机裸机结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上盖板 2.型材框架 3.加热箱盖板 4.拉手

5.安装平台 6.按钮盒 7.前封板 8.侧封板

9.脚杯调整块 10.温度传感器 11.操作面板 12.报警灯

13.灯固定支架 14.成品导向架 15.成品材料 16.原料过孔板

17.气缸 18.张力上固定板 19张力下压板 20.轴承

21.传感器 22.侧板 23.加热箱接线柱 24.上压辊固定板

25.电机 26.成品材料过孔 27.成品材料导向块 28.下框架

29.上压辊 30.下动力辊 31.涂胶槽

具体实施方式

下面将结合本实型实施例附图，对本新型实施例中的技术方案进行清楚描述，所描述的实施例仅仅是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种全自动涂胶固化机，包括上盖板1、型材框架2、加热箱盖板3、拉手4、安装平台5、按钮盒6、前封板7、侧封板8、脚杯调整块9、温度传感器10、操作面板11、报警灯12、灯固定支架13、成品导向架14、成品材料15、原料过孔板16、气缸17、张力上固定板18、张力下压板19、轴承20、传感器21、侧板22、加热箱接线柱23、上压辊固定板24、电机25、成品材料过孔26、成品材料导向块27、下框架28、上压辊29、下动力辊30、涂胶槽31。

所述型材框架2前低后高配置，其前部设置有安装平台5，所述安装平台5左侧设置有涂胶槽31，所述安装平台5上与涂胶槽31相对应固定设置有加热箱体，所述加热箱体两侧沿成品材料15的涂胶固化走向设置有原料过孔板16，所述加热箱体右侧设置有成品材料15的牵引装置，所述型材框架2右侧设置有成品材料15的卷绕装置；所述安装平台5前方设置有按键盒6，所述型材框架2后部设置有操作面板11、右侧上部通过灯固定支架13设置有报警灯12；所述下框架28外部设置有前封板7和侧封板8、内部设置有配电柜、底部设置有脚杯调节块9；所述加热箱体上设置有带有拉手4的加热箱盖板3和温度传感器10，加热箱体后部设置有多个加热箱接线柱23。

所述牵引装置设置于张力上固定板18和张力下压板19后部，所述牵引装置通过两块侧板22固定在安装平台5上，两块侧板22之间上下相对设置有上压辊29和下动力辊30，所述下动力辊30通过电机25驱动旋转，所述上压辊29上设置有上压辊固定板24，所述上压辊固定板24上方设置有气缸17，所述气缸17作用于上压辊29上；所述下动力辊30的轴侧面设置有传感器21和传感器检测块，通过传感器21监测下动力压辊30对成品材料15的压力。

所述卷绕装置包括成品材料过孔26、成品材料导向块27、成品导向架14；所述成品材料15穿过设置于牵引装置后端的成品材料过孔26，卷绕在多个成品材料导向块27内，所述成品材料导向块27分别固定在所述成品导向架14上。

本实用新型具体操作步骤为：人工将原料手动穿过涂胶槽31和原料过孔板16，进入到加热箱体内，经过固化后，出来通过张力上固定板18和张力下压板19之间，进一步的，成品材料15穿过上压辊29与下动力辊30，所述下动力压辊30由电机25驱动，电机25驱动下动力辊30将成品材料15传递出来，所述气缸17向下推动对成品材料15下压，电机25旋转下动力辊30，并通过传感器21感应压力过大即停止电机，并将成品材料15卷绕在成品导向板14上盘绕起来。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：设计自动涂胶固化机，对排线类卷绕制品进行自动化涂胶固化，操作简便、自动涂胶固化，温度可预先设置，生产效率高；节省人力、节省空间、干净整洁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。