本实用新型具体涉及空浴式再沸器。
背景技术：
在现有技术中,再沸器普遍采用电加热或其他热能提供再沸能量,此种方式增加了能源消耗,同时此种方式也造成工艺装置的复杂化,并且利用电加热或其他热能提供再沸能量,给生产带来一定的风险。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了空浴式再沸器，以达到降低能源的消耗、实现能量的回收利用、简化工艺装置和降低生产风险的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种空浴式再沸器，包含有塔釜、鼓泡器和汽化器，所述塔釜的下封头侧设有出液管，所述出液管与所述汽化器的进口相连接，所述汽化器出口管道上连接有鼓泡器，所述鼓泡器的端部置于所述塔釜的内部。
本实用新型利用釜液静压将塔釜中的液相物料压入到汽化器中，吸收空气能量汽化后回塔釜，达到降低能源的消耗、实现能量的回收利用、简化工艺装置和降低生产风险的目的。
作为优选的，所述塔釜顶部设有提馏管，所述塔釜的底部设有排污管。利用提馏管和排污管将低沸点物料和高沸点杂质的分离。
作为优选的，所述塔釜的下部设有第一液位计管和第一测温管，所述塔釜的上部设有第二液位计管和第二测温管。通过第一液位计管和第二液位计管安放液位计，实现对塔釜内液位的检测；通过第一测温管和第二测温管安放温度计，便于对塔釜内温度的检测，同时第一液位计管和第一测温管设置在下部，第二液位计管和第二测温管设置在上部，实现对塔釜的上部和下部的同时检测，保证了塔釜内数据检测的准确性。
作为优选的，所述鼓泡器包含有上鼓泡器和下鼓泡器，所述上鼓泡器置于所述塔釜的中部，所述下鼓泡器置于所述塔釜的中下部，所述上鼓泡器和下鼓泡器通过管道与所述汽化器的气体出口连接。利用上鼓泡器和下鼓泡器提高了分离的效率，提高了气相物料和液相物料的质能交换。
本实用新型具有如下优点：
1.本实用新型利用塔釜液体本体静压将塔釜中的液相物料压入到汽化器中，再由鼓泡器流回塔釜，达到降低能源的消耗、实现能量的回收利用、简化工艺装置和降低生产风险的目的。
2.本实用新型利用提馏管和排污管将低沸点物料和高沸点杂质的分离。
3.本实用新型通过第一液位计管和第二液位计管安放液位计，实现对塔釜内液位的检测；通过第一测温管和第二测温管安放温度计，便于对塔釜内温度的检测，同时第一液位计管和第一测温管设置在下部，第二液位计管和第二测温管设置在上部，实现对塔釜的上部和下部的同时检测，保证了塔釜内数据检测的准确性。
4.本实用新型利用上鼓泡器和下鼓泡器提高了分离的效率，提高了气相物料和液相物料的质能交换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的空浴式再沸器的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.塔釜 2.汽化器 3.出液管 4.提馏管 5.排污管 6.第一液位计管7.第一测温管 8.第二液位计管 9.第二测温管 10.上鼓泡器11.下鼓泡器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了空浴式再沸器，其工作原理是通过利用塔釜液体本体静压将塔釜中的液相物料压入到汽化器中，再由鼓泡器流回塔釜，达到降低能源的消耗、实现能量的回收利用、简化工艺装置和降低生产风险的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种空浴式再沸器，包含有塔釜1和汽化器2，所述塔釜的下封头侧设有出液管3，所述出液管与所述汽化器的进口相连接，所述汽化器出口管道上连接有鼓泡器，所述鼓泡器的端部置于所述塔釜的内部。
本实用新型利用塔釜液体本体静压将塔釜中的相物料压入到汽化器中，再由鼓泡器流回塔釜，达到降低能源的消耗、实现能量的回收利用、简化工艺装置和降低生产风险的目的。
值得注意的是，所述塔釜顶部设有提馏管4，所述塔釜的底部设有排污管5。利用提馏管和排污管将低沸点物料和高沸点杂质的分离。
值得注意的是，所述塔釜的下部设有第一液位计管6和第一测温管7，所述塔釜的上部设有第二液位计管8和第二测温管9。通过第一液位计管和第二液位计管安放液位计，实现对塔釜内液位的检测；通过第一测温管和第二测温管安放温度计，便于对塔釜内温度的检测，同时第一液位计管和第一测温管设置在下部，第二液位计管和第二测温管设置在上部，实现对塔釜的上部和下部的同时检测，保证了塔釜内数据检测的准确性。
值得注意的是，所述鼓泡器包含有上鼓泡器10和下鼓泡器11，所述上鼓泡器置于所述塔釜的中部，所述下鼓泡器置于所述塔釜的中下部，所述上鼓泡器和下鼓泡器通过管道与所述汽化器的气体出口连接。利用上鼓泡器和下鼓泡器提高了分离的效率，提高了气相物料和液相物料的质能交换。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，其操作流程如下：
1.塔釜1中液相物料从出液管3流出，通过管道流入汽化器2的进口；
2.液相物料在汽化器2内吸收空气(或热媒)能量后汽化；
3.气态物料通过上鼓泡器10和下鼓泡器11回到塔釜液相物料中；
4.气相物料与液相物料在塔釜内进行质能交换；并利用第一液位计管6和第二液位计管8安放液位计，实现对塔釜内液位的检测；通过第一测温管7和第二测温管9安放温度计，便于对塔釜内温度的检测；
5.塔釜中低沸点物料气化后进入提馏段，其他一些高沸点杂质则从排污管5中排出。
通过以上的方式，本实用新型所提供的空浴式再沸器，通过利用塔釜液体本体静压将塔釜中的液相物料压入到汽化器中，再由鼓泡器流回塔釜，达到降低能源的消耗、实现能量的回收利用、简化工艺装置和降低生产风险的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的空浴式再沸器的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。