一种干粉漆雾过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种干粉漆雾过滤器。

背景技术：

目前我国金属制品加工、汽车制造、机械制造、办公家私定制等行业，均离不开喷涂工艺，因为喷涂可以决定产品的外观和耐候性。然而，喷涂工艺所造成的大气污染较为严重，我国机械产品的喷涂通常采用溶剂型涂料，在喷涂过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾主要由主剂、固化剂和稀释剂自称，稀释剂主要为烃类、脂类等有机溶剂，主剂和固化剂大部分为树脂类，具有高沸点、大分子以及粘稠等特点，并伴随着甲苯、二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类等有机废气，这些污染物直接排放不仅污染大气环境，同时会对人体健康造成极大危害。因此，如何有效解决喷涂行业所产生的污染气体变得十分迫切。

目前涂装废气采用传统的预处理方法主要是水喷淋吸收，也就是湿法喷淋系统，主要包括水幕喷淋、多级喷淋塔，但由于油性树脂的多为非极性，水对漆雾的捕捉能力有限，因此湿法喷淋漆雾去除率不高，而且它需用大量的水，并需加化学药品(絮凝剂)；拦截下来的漆雾与水混合后排放出含漆渣的污水，造成废水等二次污染，加重环保负荷。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单、强度高、可以有效过滤漆雾的干粉漆雾过滤器。

本实用新型是这样实现的，一种干粉漆雾过滤器，包括：支撑框架以及设置于所述支撑框架内的过滤单元，所述支撑框架的一端设置有出风口，所述过滤单元包括至少两个过滤片，所述至少两个过滤片的两个外侧面形成进风口，所述至少两个过滤片均为活性炭纤维覆膜过滤片所述过滤片呈锯齿状，所述两个过滤片的出风面于齿尖处粘接，所述支撑框架内设置有齿形条状的龙骨，所述出风口为文氏管结构的出风口。

更进一步的是，所述过滤片单元包括两个过滤片，所述两个过滤片分别包括进风面和出风面。

更进一步的是，所述出风口处设置有法兰，所述法兰的一端形成所述出风口，所述法兰的另一端朝向所述出风口的方向设置有密封槽，所述密封圈位于所述密封槽内。

更进一步的是，所述过滤单元包括四层过滤片。

采用了上述技术方案，本实用新型的干粉漆雾过滤器呈平面板状，待过滤的漆雾从进风口进入干粉漆雾过滤器，由过滤单元过滤后，再由出风口排出。具体的，采用干式分离技术除净喷漆室排风中的漆雾，不产生特殊的垃圾，分离不用水和化学药品，过滤介质(粘漆雾滤)是白色的石灰石粉，完全可再生利用。通过干粉漆雾过滤器的喷漆室过滤后的排风，可循环使用，仅需补供5～ 20％新鲜空气。活性炭纤维覆膜过滤片效果好，可以有效吸附漆雾中的有毒有害粒子。且可以根据不同的过滤要求选择不同尺寸或者过滤精度的过滤片。且将过滤片对折并于齿尖处粘接，反吹时效果好，灰尘容易脱落,且结构强度高，安全可靠。这种干粉漆雾过滤器在节能减排、节水省投资、废弃物处理，排风循环利用等方面，与湿式喷漆室相比，不仅过滤效果好，且不会产生污染，是先进的绿色涂装设备。

附图说明

图1是本实用新型的干粉漆雾过滤器的主视图；

图2是本实用新型的干粉漆雾过滤器的俯视图；

图3是本实用新型的干粉漆雾过滤器的剖视图；

图4是本实用新型的干粉漆雾过滤器的过滤单元包括四个过滤片的剖视图；

图5是本实用新型第二实施例的干粉漆雾过滤器的剖视图；

图6是本实用新型第三实施例的干粉漆雾过滤器的剖视图；

图中标记为：干粉漆雾过滤器100,支撑框架1,过滤单元2，过滤片21、 21a、21b,进风面211，出风面212、212a、212b，齿尖213，出风通道22，出风口3，进风口4,法兰5，密封圈51。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，一种干粉漆雾过滤器100呈平面板状，其包括支撑框架1以及设置于支撑框架1内的过滤单元2，支撑框架1的一端设置有出风口 3，过滤单元2包括至少两个过滤片21，至少两个过滤片21的两个外侧面形成进风口4。待过滤的漆雾从进风口4进入干粉漆雾过滤器100，由过滤单元2 过滤后，再由出风口3排出。具体的，采用干式分离技术除净喷漆室排风中的漆雾，不产生特殊的垃圾，分离不用水和化学药品，过滤介质(粘漆雾滤)是白色的石灰石粉，完全可再生利用。通过干粉漆雾过滤器100的喷漆室过滤后的排风，可循环使用，仅需补供5～20％新鲜空气。

至少两个过滤片21均为活性炭纤维覆膜过滤片；活性炭纤维覆膜过滤片效果好，可以有效吸附漆雾中的有毒有害粒子。且可以根据不同的过滤要求选择不同尺寸或者过滤精度的过滤片21。

作为本实用新型的优选实施例，过滤片单元2包括两个过滤片21，两个过滤片21分别包括进风面211和出风面212，进风面211即为进风口4。具体的，两个过滤片21的外表面为进风面211，两个过滤片21的内表面为出风面212，且两个过滤片21之间形成出风通道22。出风通道22不仅方便出风，在干粉漆雾过滤器100使用一段时间后，还可以进行反吹，以将过滤片单元2上粘附的粉尘吹除，便于继续使用。作为本实用新型的其他优选实施例，过滤单元2还可以包括四层过滤片21或者更多个过滤片，在此不做赘述。

过滤片21呈锯齿状，两个过滤片21的出风面212于齿尖213处粘接。将过滤片21对折并于齿尖213处粘接后，反吹时效果好，灰尘容易脱落,且结构强度高，安全可靠。

作为本实用新型的另一优选实施例，过滤片21a的截面呈若干依次相连的梯形，两个过滤片21a的出风面212a于梯形底部213a粘接。或者是过滤片21b 的截面呈若干依次相连的半圆，两个过滤片21b的出风面212b于半圆底部粘接。

出风口3处设置有法兰5，法兰5的一端形成出风口3，法兰5的另一端套设有密封圈51。法兰5用于与过滤设备对接，密封圈51密封效果好，可以防止未过滤的漆雾排出。

法兰5的另一端朝向出风口3的方向设置有密封槽，密封圈51位于密封槽内，密封槽的深度小于密封圈的宽度，密封效果更好。采用不间断密封圈51 密封方式，并且该密封圈51嵌入式粘附于支撑框架1的密封槽内，保证密封条与过滤器框架的粘合强度，同时安装入设备框架时，保证了整个的设备的密封性。

支撑框架1内设置有齿形条状的龙骨，增加了支撑框架1的结构强度，从而增加了干粉漆雾过滤器100的强度。

出风口3为文氏管结构的出风口。头部采用文氏管结构，优化了气流的导向，可降低过滤器的压差，减少能耗。

本实用新型的干粉漆雾过滤器100呈平面板状，待过滤的漆雾从进风口4 进入干粉漆雾过滤器100，由过滤单元2过滤后，再由出风口3排出。具体的，采用干式分离技术除净喷漆室排风中的漆雾，不产生特殊的垃圾，分离不用水和化学药品，过滤介质(粘漆雾滤)是白色的石灰石粉，完全可再生利用。通过干粉漆雾过滤器100的喷漆室过滤后的排风，可循环使用，仅需补供5～20％新鲜空气。活性炭纤维覆膜过滤片效果好，可以有效吸附漆雾中的有毒有害粒子。且可以根据不同的过滤要求选择不同尺寸或者过滤精度的过滤片21。且将过滤片21对折并于齿尖213处粘接，反吹时效果好，灰尘容易脱落,且结构强度高，安全可靠。这种干粉漆雾过滤器100在节能减排、节水省投资、废弃物处理，排风循环利用等方面，与湿式喷漆室相比，不仅过滤效果好，且不会产生污染，是先进的绿色涂装设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。