本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种高效湿法混合制粒机。
背景技术：
在制药领域通常用到湿法制粒机，湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。粉末被投入湿法制粒机容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体粘合剂或融化液，同时物料被强力搅拌并被切割刀切碎。湿法制粒机制出的颗粒比顶喷流化床制出的颗粒硬，结实和圆整。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块，然后送入流化床中烘干。
考虑到单次制粒加工后，制粒机容器的内壁、搅拌叶片甚至顶盖上均粘附有粘结剂和粉末原料，在下一次投料制粒加工前需要进行彻底的清洁整理。现有的湿法制粒机限于其结构而不能进行彻底的清洁，这会带来原料的污染，导致药品产品品质下降。因此需要对湿法制粒机的结构进行改进，解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、能够对内部进行彻底清洗且清洗操作便捷的高效湿法混合制粒机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高效湿法混合制粒机包括由多个立柱支撑的箱体，在箱体的底壁中心设有轴套，在轴套内设有转轴，在转轴的上端安装固定有多个沿周向等角度间隔分布的搅拌叶片，在箱体的下方设有转轴的驱动装置；还包括带有切割叶片的切割轮，其轮轴由设置在箱体侧壁上的轴套穿出并采用切割电机驱动；在箱体侧壁的底部设有排料口，在排料口上对接安装有卸料绞龙，在卸料绞龙的外端设有卸料电机；在卸料绞龙的下方设有振动筛，卸料绞龙底部的出口连通至振动筛的入口；在箱体的外壁上还安装固定有竖直的中心杆，在中心杆的顶部设有套筒，在套筒上设有横梁，在横梁的底部安装固定有箱盖，在箱盖的中心设有清洗管路，在清洗管路的下端安装有旋转喷头，在箱盖的边缘位置设有粘结剂管路，在粘结剂管路的下端安装有喷嘴；在箱体侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路，在风淋管路的内端设有压缩气喷头。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的高效湿法混合制粒机，与现有的湿法混合制粒机设备相比，本技术方案中通过在箱体侧壁的底部设置卸料绞龙，实现了便捷自动且快速的卸料。通过在卸料绞龙的后方设置振动筛，实现了对制粒完成后的混合料的自动筛分，便捷快速地将粒径合适的粒料筛选出来，并及时将不符合的原料重新投入制粒生产过程。通过在箱盖的中心设置清洗管路并在其底端设置旋转喷头，同时在箱体侧壁底部排料口对正的位置设置带有压缩气喷头的风淋管路，实现了在单次制粒加工完成后通过顶部的高压喷淋清洗和底部的高压空气吹淋相结合的彻底清洗，清洗后箱体内部相对洁净，不会有残留粘结剂和原料粉末，保证了下一次制粒加工不受污染，保证了产品的质量。
优选地：驱动装置包括减速箱和驱动电机，驱动电机的电机轴与减速箱的输入轴对接连接、减速箱的输出轴与转轴的下端对接连接。
优选地：振动筛包括带有振动电机的振动底座，在振动底座的顶部设有振动箱，入口位于振动箱的顶部；在振动箱的内腔设有位于上方的第一筛网和位于下方的第二筛网将内腔分为上中下三层，上层的振动箱侧壁上设有第一下料通道、下层的振动箱侧壁上设有第三下料通道，两者构成废料出口，在中层的振动箱侧壁上设有第二下料通道，构成成料出口。
优选地：所述箱体包括内箱和外箱，在中部的夹层中盘绕设有换热盘管，换热盘管的外端连接至导热油供应装置或冷却水供应装置。
优选地：在箱盖上安装有顶部视窗，在箱体的侧壁顶部安装有侧部视窗。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、箱盖；2、顶部视窗；3、清洗管路；4、粘结剂管路；5、旋转喷头；6、喷嘴；7、侧部视窗；8、箱体；9、切割电机；10、切割轮；11、风淋管路；12、驱动电机；13、转轴；14、搅拌叶片；15、减速箱；16、立柱；17、套筒；18、中心杆；19、卸料绞龙；20、卸料电机；21、第一下料通道；22、第三下料通道；23、第一筛网；24、第二筛网；25、振动筛；26、第二下料通道；27、振动底座。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的高效湿法混合制粒机包括由多个立柱16支撑的箱体8，在箱体8的底壁中心设有轴套，在轴套内设有转轴13，在转轴13的上端安装固定有多个沿周向等角度间隔分布的搅拌叶片14，在箱体8的下方设有转轴13的驱动装置。
驱动装置包括减速箱15和驱动电机12，驱动电机12的电机轴与减速箱15的输入轴对接连接、减速箱15的输出轴与转轴13的下端对接连接。在驱动电机12和减速箱15两者的驱动下，搅拌叶片14作匀速缓慢转动，实现对内部原料的持续搅动。
还包括带有切割叶片的切割轮10，其轮轴由设置在箱体8侧壁上的轴套穿出并采用切割电机9驱动。在整个搅拌制粒的过程中，切割电机9驱动切割轮10高速转动，对原料进行切割加工。
在箱体8侧壁的底部设有排料口，在排料口上对接安装有卸料绞龙19，在卸料绞龙19的外端设有卸料电机20。制粒进程结束后，启动卸料电机20带动卸料绞龙19动作，将箱体8内的粒料排出。
在卸料绞龙19的下方设有振动筛25，卸料绞龙19底部的出口连通至振动筛25的入口。振动筛25用于对粒料进行筛分，将粒径合适的粒料筛出，粒径不合格的重新作为原料投入制粒生产。
本实施例中，振动筛25包括带有振动电机的振动底座27，在振动底座27的顶部设有振动箱，入口位于振动箱的顶部。在振动箱的内腔设有位于上方的第一筛网23和位于下方的第二筛网24将内腔分为上中下三层，上层的振动箱侧壁上设有第一下料通道21、下层的振动箱侧壁上设有第三下料通道22，两者构成废料出口，在中层的振动箱侧壁上设有第二下料通道26，构成成料出口。
在箱体8的外壁上还安装固定有竖直的中心杆18，在中心杆18的顶部设有套筒17，在套筒17上设有横梁，在横梁的底部安装固定有箱盖1。在箱盖1的中心设有清洗管路3，在清洗管路3的下端安装有旋转喷头5，在箱盖1的边缘位置设有粘结剂管路4，在粘结剂管路4的下端安装有喷嘴6；在箱体8侧壁的底部、排料口横向正对的位置设有风淋管路11，在风淋管路11的内端设有压缩气喷头。
其中，清洗管路3和旋转喷头5用于向箱体8内腔喷射高压清洁水源，对箱体8的内壁进行快速清洗，风淋管路11及其压缩气喷头用于横向吹送高压气流，这样搅拌叶片10也得到清洁，清洗后的废水在压缩气的作用下横向流动，最终由绞龙的出口排出。
本实施例中，为了让箱体8具备升温或降温功能以适应不同制粒工艺的要求，设置箱体8为双层结构，即包括内箱和外箱，在中部的夹层中盘绕设有换热盘管，换热盘管的外端连接至导热油供应装置或冷却水供应装置。
本实施例中，为了便于对箱体8内部的工况进行监视，在箱盖1上安装有顶部视窗2，在箱体8的侧壁顶部安装有侧部视窗7。