本实用新型涉及石墨烯制造设备领域，尤其是一种分散型石墨烯均质器。
背景技术：
现有的石墨烯均质器在物料混合之后，进入均质器之前，可能会凝结在一起并且没有充分混合，会增加均质器的工作负担，减慢工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有的均质器工作效率低的不足，本实用新型提供了一种分散型石墨烯均质器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分散型石墨烯均质器，包括机体、料斗、混合筒、分散剂料斗、出料口一、集料斗、空气压缩机、均质器和出料口二，机体上端设有料斗，下端设有出料口二，侧端设有出料口一，混合筒、集料斗和均质器都置于机体内，混合筒上端与料斗相连通，侧端与分散剂料斗相连通，下端与出料口一相连通，集料斗置于出料口一下端，集料斗与空气压缩机相连通，均质器上端与集料斗相连通，下端与出料口二相连通，机体侧端固定连接有振动电机，振动电机与分散筛体焊连，分散筛体置于出料口一和集料斗之间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机体侧端焊连有架板，架板通过弹簧体与振动电机固定连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括分散筛体的上下两端分别通过橡胶套与出料口一和集料斗相连通。
本实用新型的有益效果是，该均质器能够在进行均质之前，把混合物料进行一定程度的分散和混合，节约了成本，提高了功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1. 机体，2. 料斗，3. 混合筒，4. 分散剂料斗，5. 出料口一，6. 集料斗，7. 空气压缩机，8. 均质器，9. 出料口二，10. 振动电机，11. 分散筛体，12. 架板，13. 弹簧体，14. 橡胶套。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种分散型石墨烯均质器，包括机体1、料斗2、混合筒3、分散剂料斗4、出料口一5、集料斗6、空气压缩机7、均质器8和出料口二9，机体1上端设有料斗2，下端设有出料口二9，侧端设有出料口一5，混合筒3、集料斗6和均质器8都置于机体1内，混合筒3上端与料斗2相连通，侧端与分散剂料斗4相连通，下端与出料口一5相连通，集料斗6置于出料口一5下端，集料斗6与空气压缩机7相连通，均质器8上端与集料斗6相连通，下端与出料口二9相连通，机体1侧端固定连接有振动电机10，振动电机10与分散筛体11焊连，分散筛体11置于出料口一5和集料斗6之间，机体1侧端焊连有架板12，架板12通过弹簧体13与振动电机10固定连接，分散筛体11的上下两端分别通过橡胶套14与出料口一5和集料斗6相连通。
首先把石墨粉倒入料斗2内，把分散剂倒入分散剂料斗4内，这样石墨粉与分散剂就会混入混合筒3内，接着混合物料就从出料口一5滑出，掉落到分散筛体11上，启动振动电机10，这样振动电机10就会带动分散筛体11进行振动作业，而混合物料就会因为持续的振动而充分分散并更加融合。经过振动分散后的混合物料会从分散筛体11的网格处掉落到均质器8内，并且利用空气压缩机7对均质器8内部加压，以便使混合物料快速通过均质器8，最后从出料口二9流出。而橡胶套14能够防止混合物料流进出分散筛体11时发生物料的渗漏。而弹簧体13能够减轻振动电机10对机体1的影响。该均质器能够在进行均质之前，把混合物料进行一定程度的分散和混合，节约了成本，提高了功效。