本实用新型涉及胚芽加工技术领域，具体属于一种谷物胚芽高效粉碎装置。
背景技术：
传统的谷物胚芽粉碎机往往不注重通风，使得粉碎机的工作环境乌烟瘴气，这样的环境对使用者会造成身体上的伤害，并且粉尘过多的环境很可能发生火灾或爆炸等安全事故，并且传统的谷物粉碎机工作的效率十分低下，往往不能将谷物胚芽进行完全粉碎，不利于后期的加工或搅拌。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种谷物胚芽高效粉碎装置，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过第一电机带动偏心轮作回转运动，可以帮助物料的进入粉碎筒体内部，避免进料口堵塞；通过打磨块对谷物胚芽进行打磨后再进行粉碎，有效提升了粉碎效率；通过旋转盘上设置的多个旋转轴，使得谷物胚芽粉碎更加完全，有效节省了粉碎时间；通过出风口使得粉碎筒体保持流通，从而保证进料斗不会有大量粉尘涌出，以此保证粉碎机的工作环境安全整洁；通过过滤网对出风口进行了遮挡，防止谷物胚芽在粉碎过程中不会因为飞溅而影响风扇的工作。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种谷物胚芽高效粉碎装置，包括粉碎筒体、底座和支架，所述支架固定设置于底座上端，所述支架内侧端设置有轴承座，所述轴承座上设置有承载架，所述粉碎筒体固定设置于承载架上，所述粉碎筒体上端左侧设置有进料斗，所述进料斗中间转动穿设有转动轴，所述转动轴上设置有多个偏心轮，所述转动轴伸出进料斗端与第一电机连接，位于所述进料斗下端的粉碎筒体内设置有打磨块，所述粉碎筒体下端设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有多个旋转轴，所述旋转轴上设置有粉碎桨叶，所述旋转盘下端设置有第二电机，所述粉碎筒体上端右侧设置有出风口，所述出风口底侧设置有过滤网，所述出风口内部一侧设有风扇，所述风扇连接至第三电机，所述粉碎筒体下端左侧设置有出料口。
所述轴承座能沿支架侧壁上下滑动。
所述偏心轮为铸铁材料或锌基合金材料制成。
所述粉碎桨叶为涡轮粉碎叶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过第一电机带动偏心轮作回转运动，可以帮助物料的进入粉碎筒体内部，避免进料口堵塞；通过打磨块对谷物胚芽进行打磨后再进行粉碎，有效提升了粉碎效率；通过旋转盘上设置的多个旋转轴，使得谷物胚芽粉碎更加完全，有效节省了粉碎时间；通过出风口使得粉碎筒体保持流通，从而保证进料斗不会有大量粉尘涌出，以此保证粉碎机的工作环境安全整洁；通过过滤网对出风口进行了遮挡，防止谷物胚芽在粉碎过程中不会因为飞溅而影响风扇的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，本实用新型实施例中，一种谷物胚芽高效粉碎装置，包括粉碎筒体1、底座2和支架3，所述支架3固定设置于底座2上端，所述支架3内侧端设置有轴承座4，所述轴承座4能沿支架3侧壁上下滑动，所述轴承座4上设置有承载架5，所述粉碎筒体1固定设置于承载架5上，所述粉碎筒体1上端左侧设置有进料斗6，所述进料斗6中间转动穿设有转动轴8，所述转动轴8上设置有多个偏心轮7，所述偏心轮7为铸铁材料或锌基合金材料制成，所述转动轴8伸出进料斗6端与第一电机9连接，位于所述进料斗6下端的粉碎筒体1内设置有打磨块10，所述粉碎筒体1下端设置有旋转盘11，所述旋转盘11上设置有多个旋转轴13，所述旋转轴13上设置有粉碎桨叶14，所述粉碎桨叶14为涡轮粉碎叶片，所述旋转盘11下端设置有第二电机12，所述粉碎筒体1上端右侧设置有出风口16，所述出风口16底侧设置有过滤网15，所述出风口16内部一侧设有风扇17，所述风扇17连接至第三电机18，所述粉碎筒体1下端左侧设置有出料口19。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。