本发明涉及一种固液分离器,属环保水处理领域,尤其是一种斜筛固液分离器,特别适用于畜禽及水产养殖粪便的固液分离和收集。
背景技术:
近年来,随着我国集约化、规模化畜禽养殖和水产养殖业的快速发展,产生了大量的粪便等排泄物,成为了农业面源污染的主力,如果不对其加以处理,将给生态环境造成严重的污染,如能回收利用这些排泄物中所含有得大量有机肥料,还可为养殖户开辟一条致富新路。但要想将这些排泄物变成有机肥料,必须将这些固液混合态存在的排泄物加以分离处理,目前普遍采用的固液分离设备进行固液分离时,粪便污水混合物通常由输送泵先送入缓冲室或溢流柜,然后从缓冲室或溢流柜中溢出来并沿近平板设置的排水筛板向下流动,在固液混合物流动过程中会有大量水分从排水筛板的细缝中流出,进而将含水量相对较低的固体物质分离出来加以进一步处理。
一般含水量相对较低的固体物质分离通过螺杆输送机输送出来,这样的固液分离需要动力,不适合固体含量相对较少的低浓度污水。常见的固液分离弧形筛为平卧的圆柱体形筛桶,进行固液分离时易于将固态物搅碎或打烂,增加了固液分离的难度,减少了截流数量。并且平卧圆柱体形固液分离器分离出的废渣容易寄存在圆筒,不易取出,后续收集处理难题多多。
技术实现要素:
本发明针对规模性养殖场中缺乏低浓度粪水的固液分离设施设备的问题,通过改变滤筒的形态和设置方式,将滤筒由圆柱形改造为近圆锥形,并由常见的水平设置改造为倾斜或竖直设置,在相同面积的空间上实现更大面积的截流固体物质,实现了废物的自然集中,减少了收集处理难题。本发明结构简单,实用性强,工作时自身不需要消耗动力,是水产养殖粪便收集并固液分离的设备方法,能高效截留颗粒物,尤其是高密度养殖条件下,粪便的收集分离设备,有利于解决水产养殖面源污染问题。
本发明通过下述技术方案实现:一种斜筛固液分离器包括支架、斜筛和分流污水的容器;支架支撑斜筛和分流污水的容器;斜筛圈围成一封闭结构,形状为近圆柱形或近圆锥形或近喇叭形,横截面为近圆形,上口截面直径大于下口截面直径;容器中的污水流到斜筛内表面,污水及小于孔洞的颗粒物透过斜筛流走,大于孔洞的固形颗粒物留在斜筛表面,实现截流和固液分离,减少污水的体积和固形颗粒物在污水中的比例;固形颗粒物在重力作用下沿斜筛向低位位移。
一种斜筛固液分离器包括支架(1)、斜筛(2)和分流污水的容器(3);支架(1)支撑斜筛(2)和分流污水的容器(3);斜筛(2)圈围成一封闭结构,形状为近圆柱形或近圆锥形或近喇叭形,横截面为近圆形,上口截面直径大于下口截面直径;容器(3)中的污水流到斜筛(2)内表面,污水及小于孔洞的颗粒物透过斜筛流走,大于孔洞的固形颗粒物留在斜筛表面,实现截流和固液分离,减少污水的体积和固形颗粒物在污水中的比例;固形颗粒物在重力作用下沿斜筛向低位位移。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛(2)和斜筛上下截面中心的连线倾斜设置,分流污水小容器(7)为楔形或近矩形或近圆柱形,间隙性或连续性设置在斜筛(2)上端内侧圆口的四周,一个侧面贴着斜筛的内侧;分流污水小容器(7)一侧面靠上部开口即进污水的上侧面(8)用于注入待分离的污水,更低侧面的稍高部分开孔用于流出污水,在高于小容器旋转最低点的位置注入污水,小容器中污水的势能转化为斜筛旋转的动能,促使斜筛(2)旋转。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛固液分离器旋转的速度由注入污水的位置与旋转最低位置的高度差、分流污水容器(3)体积和设置数量及放出污水的速度来确定;分流污水容器(3)下降和上升过程中分流污水容器的进污水上侧面(8)和侧面出污水孔(9)和/或底面出污水孔(10)使污水逐步流出;斜筛(3)外表面最高处上方设置向斜筛开孔的反冲洗管(4),干净水由反冲洗管(4)的开孔处冲出冲洗斜筛(3),防止固形废物堵塞斜筛上的小孔。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于分流污水容器(3)在接受污水后下降过程中和上升的初期,分流污水容器中的污水流到斜筛(2)内表面,水体及小于斜筛孔洞的颗粒物透过斜筛流走,大于斜筛孔洞的固形颗粒物留在斜筛表面,减少污水的体积和固形颗粒物的质量,实现了固形物的截流,完成固液分离;固形颗粒物在重力作用下沿斜筛向低位位移或集中。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛(2)上下截面中心的连线近竖直设置,上口平面近水平,斜筛内侧设置分流污水的容器(3),污水进入容器,向外侧辐射状流出,沿斜筛的内侧分流污水,经斜筛过滤,截流固形污染物。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛(2)为阻拦材料,散布通透小孔,网目大小为80-300目,不浸泡在水里,为离水状态。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于固液分离器工作时,斜筛(2)在固定不动的情况下达到固液分离效果,分离出的固形颗粒物包括粪便、泥沙、残饵、有机质中的一种或几种,由下端的收集器(5)收集。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛外表面近最高处与斜筛近同心圆设置反冲洗管(4);反冲洗管向内侧斜筛(2)开孔,干净水经反冲洗管(4)的开孔处冲出冲洗斜筛(2),防止固形废物堵塞斜筛(2)上的小孔。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛(2)与上下口平面的夹角为10°-80°。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于支架下面构建滤池(6),透过斜筛的污水进入滤池(6),进一步截流细小颗粒物。
本发明的有益效果是:
(1)本发明将斜筛封闭为桶状,两端设置为大小头,提高过滤面积,提高截流效率,方便粪便等颗粒废物的集中。
(2)本发明促进粪残饵等固形颗粒的滤除,减少养殖水域的有机质积累和原位污染,减少粪便分解和发酵,减少水域耗氧量,减少养殖的面源污染。
(3)本发明斜筛运动不需要额外动力,不会打碎颗粒粪便,保持粪便形状,提高和获得充分的滤除效果。
(4)本发明中竖直和倾斜的圆锥体斜筛比水平圆柱体斜筛能更充分及时截流颗粒物,减少斜筛上废物的堆积,清洗及时方便,劳动强度也不大,且不容易对环境产生二次污染。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。
图1一种斜筛固液分离器立体示意图;
图2一种斜筛固液分离器剖面示意图;
图3一种倾斜设置的斜筛固液分离器立体示意图;
图4一种分流污水小容器上升初期位置关系示意图;
附图中各部件的名称及对应的附图标记如下:
1支架,2斜筛,3分流污水的容器,4反冲洗管,5收集器,6滤池,7分流污水小容器,8进污水容器上侧面,9容器侧面出污水孔,10容器底面出污水孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,但说明仅用于示意性解释本发明,不作为对本发明的限定。
一种斜筛固液分离器包括支架(1)、斜筛(2)和分流污水的容器(3);支架(1)支撑斜筛(2)和分流污水的容器(3);斜筛(2)圈围成一封闭结构,形状为近圆柱形或近圆锥形或近喇叭形,横截面为近圆形,上口截面直径大于下口截面直径;容器(3)中的污水流到斜筛(2)内表面,污水及小于孔洞的颗粒物透过斜筛流走,大于孔洞的固形颗粒物留在斜筛表面,实现截流和固液分离,减少污水的体积和固形颗粒物在污水中的比例;固形颗粒物在重力作用下沿斜筛向低位位移。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛(2)和斜筛上下截面中心的连线倾斜设置,分流污水小容器(7)为楔形或近矩形或近圆柱形,间隙性或连续性设置在斜筛(2)上端内侧圆口的四周,一个侧面贴着斜筛的内侧;分流污水小容器(7)一侧面靠上部开口即进污水的上侧面(8)用于注入待分离的污水,更低侧面的稍高部分开孔用于流出污水,在高于小容器旋转最低点的位置注入污水,小容器中污水的势能转化为斜筛旋转的动能,促使斜筛(2)旋转。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛固液分离器旋转的速度由注入污水的位置与旋转最低位置的高度差、分流污水容器(3)体积和设置数量及放出污水的速度来确定;分流污水容器(3)下降和上升过程中分流污水容器的进污水上侧面(8)和侧面出污水孔(9)和/或底面出污水孔(10)使污水逐步流出;斜筛(3)外表面最高处上方设置向斜筛开孔的反冲洗管(4),干净水由反冲洗管(4)的开孔处冲出冲洗斜筛(3),防止固形废物堵塞斜筛上的小孔。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于分流污水容器(3)在接受污水后下降过程中和上升的初期,分流污水容器中的污水流到斜筛(2)内表面,水体及小于斜筛孔洞的颗粒物透过斜筛流走,大于斜筛孔洞的固形颗粒物留在斜筛表面,减少污水的体积和固形颗粒物的质量,实现了固形物的截流,完成固液分离;固形颗粒物在重力作用下沿斜筛向低位位移或集中。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛(2)上下截面中心的连线近竖直设置,上口平面近水平,斜筛内侧设置分流污水的容器(3),污水进入容器,向外侧辐射状流出,沿斜筛的内侧分流污水,经斜筛过滤,截流固形污染物。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛(2)为阻拦材料,散布通透小孔,网目大小为80-300目,不浸泡在水里,为离水状态。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于固液分离器工作时,斜筛(2)在固定不动的情况下达到固液分离效果,分离出的固形颗粒物包括粪便、泥沙、残饵、有机质中的一种或几种,由下端的收集器(5)收集。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛外表面近最高处与斜筛近同心圆设置反冲洗管(4);反冲洗管向内侧斜筛(2)开孔,干净水经反冲洗管(4)的开孔处冲出冲洗斜筛(2),防止固形废物堵塞斜筛(2)上的小孔。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于斜筛(2)与上下口平面的夹角为10°-80°。
所述的一种斜筛固液分离器,其特征在于支架下面构建滤池(6),透过斜筛的污水进入滤池(6),进一步截流细小颗粒物。
以上具体实施方式说明了本发明的目的、技术方案和有益效果,所应理解的是,上述实施方式并不限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应属在本发明的保护范围。