本实用新型涉及化学化工反应器，具体涉及一种气-液离心反应器。
背景技术：
气体与液体在反应过程中，二者的界面状况对反应结果具有重要影响。在现有气-液反应器中，通常通过机械或超声搅拌来强化气-液的接触，这种常规强化手段仍然存在气-液传质阻力大，反应效率低等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中某些或某个缺点，提供一种新型气-液离心反应器。
根据本实用新型的气-液离心反应器，包括外壳体和内壳体，外壳体具有密闭结构、内壳体为网筒结构；内壳体与设置在外壳体外的电机连接，外壳体上设置有进气口、出气口、进液口和出液口；内壳体内填充有惰性填料；沿内壳体的竖向中心轴线固定设置有液体分布板，液体分布板通过管路与外壳体上的进液口连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，内壳体的上下端与外壳体内壁通过活动密封件密封连接。
在本实用新型的另一个具体实施例中，电机的转动轴通过活动密封件与外壳体密封连接。
根据本实用新型的气-液离心反应器，液体在离心力作用下被分散成微细的液流，并与气体流向呈垂直接触，大大强化了传热和传质效率，可以广泛应用于污水处理、烟气脱硫等工业领域。
附图说明
图1是根据本实用新型一个具体实施例的气-液离心反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，下面描述的实施例仅是对本实用新型的示例性说明，而非用于对其作出任何限制。
参见图1，根据本实用新型的气-液离心反应器包括外壳体1和内壳体2，外壳体1具有密闭结构、内壳体2为网筒结构。内壳体2与设置在外壳体1外的电机6连接，电机6的转动轴与外壳体1通过活动密封件4连接。外壳体1上设置有进气口3、出气口5、进液口10和出液口8。内壳体2内填充有不参与气-液反应的惰性填料11。沿内壳体2的竖向中心轴线固定设置有液体分布板7，液体分布板7通过管路与外壳体1上的进液口10连接。
内壳体2的上下端与外壳体1内壁通过活动密封件4密封连接，使得从进气口3鼓入的气体沿内壳体2的轴向向上流动，而从气体分布板7喷入的液体在离心力的作用下沿内壳体2的径向水平流动，气体和液体呈垂直接触，并在惰性填料11的孔隙中气液进行充分反应。充分反应后的产物沿外壳体1的内侧壁向下经过导流管9流到外壳体1底壁上，经出液口8流出。
以上所示仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型权利要求所做的均等变化或修饰，均应属本实用新型权利要求的涵盖范围。