一种带有分布叶片的高钛渣氯化反应器的制作方法

本实用新型属于化工生产设备领域，特别是一种带有分布叶片的高钛渣氯化反应器。

背景技术：

钛工业中一个极为重要的环节是氯化富钛原料生产TiCl4, TiCl4是钛工业中的最重要的中间产品，是氯化法生产钛白粉，水热法生产纳米钛酸钡的重要中间产品。TiCl4可通过沸腾氯化获得，沸腾氯化也称流态化氯化，是以氯气为流体和氯化剂，将高钛渣和石油焦的混合料在沸腾炉内处于悬浮状态下，在高温下进行氯化反应制取四氯化钛的过程。

国内很多企业都采用沸腾氯化炉生产TiCl4，氯化反应生成的残渣和高沸点的氯化物都落到氯化炉的筛板上，间歇地从氯化炉底部排渣，氯气与高钛粉状混合物原料氯化反应不充分，造成部分原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种快速、防堵、提高反应效率的带有分布叶片的高钛渣氯化反应器。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种带有分布叶片的高钛渣氯化反应器，包括分布叶片、传动转轴、斜板、驱动电机、固定支架、反应器氯气进气管、反应器壳体，所述分布叶片有若干片叶片组成，每片叶片与水平面设有夹角，若干个分布叶片中心从上至下依次与传动转轴固定串连，传动转轴与固定支架转动连接，固定支架与反应器壳体的内壁固定连接，驱动电机与反应器壳体的内壁固定连接，驱动电机与传动转轴一端连接，斜板设在最下面一片分布叶片与驱动电机之间，斜板与反应器壳体的内壁密封固定连接，斜板设有氯气进气孔，斜板最低边设有出料口，氯气进气孔与反应器氯气进气管连通。

优选地，所述驱动电机与传动转轴一端通过变速器连接。

优选地，所述反应器壳体设有电热偶、取压管和观察窗。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型带有分布叶片的高钛渣氯化反应器设有多层分布叶片，氯化炉中部分没有反应的粉状混合物或没有沸腾起来的粉状混合物被撒在分布叶片上，分布叶片在转动中将粉状混合物撒落在下一个分布叶片，粉状混合物在分布叶片上及在落到下一片分布叶片的过程中都与氯气进行了充分的氯化反应，减少原料浪费。

（2）本实用新型带有分布叶片的高钛渣氯化反应器可以不间断将氯化炉中部分没有反应的粉状混合物或没有沸腾起来的粉状混合物再次氯化同时，将反应过的炉渣排出，增强设备的连续开车时间。

（3）本实用新型带有分布叶片的高钛渣氯化反应器的结构简单，能有效保证在高温的环境中持续工作。

下面结合附图对本实用新型带有分布叶片的高钛渣氯化反应器作进一步详细描述。

附图说明

图1为实用新型带有分布叶片的高钛渣氯化反应器的结构示意图。

图2为本实用新型带有分布叶片的高钛渣氯化反应器的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示：

一种带有分布叶片的高钛渣氯化反应器，包括分布叶片1、传动转轴2、斜板3、驱动电机4、固定支架5、反应器氯气进气管6、反应器壳体，所述分布叶片1有若干片叶片组成，每片叶片与水平面设有夹角，若干个分布叶片1中心从上至下依次与传动转轴2固定串连，传动转轴2与固定支架5转动连接，固定支架5与反应器壳体的内壁固定连接，驱动电机4与反应器壳体的内壁固定连接，驱动电机4与传动转轴2一端连接，斜板3设在最下面一片分布叶片1与驱动电机4之间，斜板3与反应器壳体的内壁密封固定连接，斜板3设有氯气进气孔31，斜板3最低边设有出料口32，氯气进气孔31与反应器氯气进气管6连通。

驱动电机4与传动转轴2一端通过变速器连接，可以通过变速器调节分布叶片1转速。

反应器壳体设有电热偶、取压管和观察窗，可以实时监测氯化反应的温度和压力，从而做出相应的控制。

本实用新型带有分布叶片的高钛渣氯化反应器的工作原理：

由于高钛渣氯化是放热反应，沸腾氯化炉炉内产生热量，带有分布叶片的高钛渣氯化反应器在900℃～1000℃的温度环境下，高钛渣（主要含有TiO2，Ti2O3，TiO，TiN，TiC，FeO，MnO2，MgO，CaO，SiO2，V2O5）与石油焦按一定的比例混合粉状物进入沸腾氯化炉进行氯化反应，反应过的固体残渣、部分未反应的混合粉状物和未沸腾起来的混合粉状物落在分布叶片1上，分布叶片1在驱动电机4驱动下转动将粉状混合物撒落在下一个分布叶片1，粉状混合物在分布叶片1上及在落到下一片分布叶片1的过程中都与氯气进气孔31送入的氯气进行氯化反应，氯气与混合粉状物产生的主反应：TiO2＋2C＋2Cl2＝TiCl4＋2CO＋Q ，TiO2＋C＋2Cl2＝TiCl4＋CO2＋Q，反应产生的TiCl4气体向上飘进下一步生产，反应剩余的粉状物从斜板3的出料口32排出。