本实用新型涉及化工生产领域的强放热反应装置，主要用于间歇作业的强放热反应。
背景技术：
在化工生产中，许多反应为瞬间完成的快速强放热反应，例如三氯化磷、三氯氧磷与醇反应生成亚磷酸酯或磷酸酯，本身为强放热反应，加上缚酸产生的中和热，两种反应热叠加，放热惊人。对于快速、强放热反应，控制反应温度对于提高反应选择性和产品收率至关重要。如果反应热不能及时地传出，势必造成物料温度失控，严重地影响产品质量和收率，甚至有可能引发爆炸、火灾等安全事故。
温度失控在间歇作业的反应器上最为危险，这是因为间歇操作，原料通常一次性加入，短时间放出巨大的热量，来不及传出。
对于为了控制反应温度，前人在工艺与工程两个方面采取了许多措施，但结果均不理想。
在工艺上，普遍采用大量的溶剂稀释原料并采用小型反应器，以期减缓反应，并提高反应器的比表面积（换热面积与容积之比），但生产能力大为降低，且要回收溶剂，后处理复杂，能耗高。
在工程上，普遍在反应器外部设置夹套、内部设置盘管增大换热面积，但由于受反应器空间的制约，换热面积增大有限；在反应器及夹套内设置挡板、增大介质的流速或反应器的搅拌转速，即通过增大传热系数强化传热，但效果有限；降低冷媒的温度，即通过提高传热温差增大换热量，但无疑增加了能耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有的强放热反应设备存在生产能力低、能耗高，温度控制不理想的缺陷，提供一种强放热反应装置，不需要外加溶剂就可以使反应热及时地传出，解决反应温度的控制问题。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种强放热反应装置，包括反应器、原料A罐和原料B罐，反应器的顶部设有原料A进口和原料B进口，原料A罐和原料B罐的出料口分别与反应器的原料A进口和原料B进口连接，原料A罐与反应器之间还安装有计量泵。
所述反应器为设有夹套或盘管的釜式反应器。
所述计量泵为隔膜泵、齿轮泵或柱塞泵。
所述原料A罐和原料B罐均为立式椭圆形、蝶形或锥形下封头的常压储罐。
本实用新型的原料A罐和原料B罐，用于计量原料数量，下封头采用椭圆形、蝶形或锥形，加料完全，不会存料。
本实用新型采取将一种原料连续加入的方式，即把间歇操作变为半连续操作，减少了一种原料在反应器中的浓度，使瞬时放热量大为减少，热量可及时地传出。
本实用新型的有益效果是：先一次性地加入一种原料，再通过计量泵连续均匀地加入另一种原料，将反应热由瞬时集中释放变为在较长时间内均匀地释放，可准确控制反应温度使反应平稳地进行，消除了温度失控及其引发的安全隐患，提高了反应选择性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
以上各图中：1、反应器，2、计量泵，3、原料A罐，4、原料B罐。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
图1提供了一种强放热反应装置。该装置包括反应器1、计量泵2、原料A罐3、原料B罐4。
反应器1顶部设有原料A进口，原料A进口通过计量泵2与原料A罐3底部的出料口连接，原料B进口与原料B罐4底部的出料口连接。
反应器1为外部设有夹套、内部设有盘管的搪玻璃开式反应器，内部还设有搅拌器和温度计，容积500L。
计量泵2为QYB-10型增强聚丙烯隔膜泵，流量0～0.8m3/h，扬程0～50m。
原料A罐3和原料B罐4均为立式椭圆形下封头的常压储罐，材质分别为搪玻璃和不锈钢，容积分别为200L和300L，分别用于盛装三氯化磷和甲醇溶液。
使用时先把甲醇溶液一次性加入反应器1，再通过计量泵2连续加入三氯化磷，在加料过程中控制反应温度为5～10℃，如温度升高，适当地减慢加料速度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等术语均应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以使直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。