空气雾化喷淋箱的制作方法

本实用新型涉及雾化技术领域，具体涉及一种空气雾化喷淋箱。

背景技术：

在国内外，空气雾化技术广泛应用于环保、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业。

现有技术中，采用内混合产品设计的空气雾化喷淋箱存在结构复杂，制造成本较高的问题。具体地，现有技术中，空气雾化喷淋箱的箱体上设置有多个喷嘴，每个喷嘴均与单独的喷雾输送管道连接，喷雾输送管道设置在喷淋箱的箱体内部并且与空气雾化喷淋箱的雾化模块连接。这种喷淋箱的结构较为复杂，重量较重，并且无法调节喷雾出口的数量和角度。

本领域需要一种结构简单且易于调节的空气雾化喷淋箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空气雾化喷淋箱，所述空气雾化喷淋箱包括箱体和气液输送部；所述箱体内部具有雾化腔，所述箱体的外壁开设有多个喷出口，多个所述喷出口与所述雾化腔连通；雾化腔不仅能够作为雾化过程发生的场所，还能够将雾化产生的气液雾化混合物分配至多个喷出口，以实现空气雾化和喷淋过程。雾化腔的存在大大降低了空气雾化喷淋箱结构上的复杂程度，降低了制造成本，提高了空气雾化喷淋箱的适用性。

为实现所述目的的空气雾化喷淋箱，包括箱体和气液输送部；所述箱体内部具有雾化腔，所述箱体的外壁开设有多个喷出口，多个所述喷出口与所述雾化腔连通；

所述气液输送部与所述雾化腔连通并用于向所述雾化腔输送液体和压缩气体；所述气液输送部包括液体输送通道和气体输送通道，所述液体输送通道和所述气体输送通道分别与所述雾化腔连通；

所述液体能够从所述液体输送通道流入所述雾化腔；所述压缩气体能够从所述气体输送通道流入所述雾化腔，并对从所述液体输送通道流出的所述液体进行冲击，以形成所述气液雾化混合物；所述气液雾化混合物能够从所述喷出口喷出。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述气体输送通道包括第一气体输送通道和第二气体输送通道，所述液体输送通道、第一气体输送通道和第二气体输送通道分别与所述雾化腔连通；所述第一气体输送通道和所述第二气体输送通道位于所述液体输送通道的两侧。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述第一气体输送通道具有用于所述压缩气体流出的第一气体出口，所述第二气体输送通道具有用于所述压缩气体流出的第二气体出口，所述液体输送通道具有用于所述液体流出的液体出口；

所述第一气体出口位于所述液体出口的上侧，所述第二气体出口位于所述液体出口的下侧。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述第一气体出口、所述第二气体出口和所述液体出口均为长条形开口。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述第一气体出口和所述第二气体出口关于所述液体出口对称设置。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述喷出口包括第一喷出口和第二喷出口；所述第一喷出口和所述第二喷出口的孔轴线成角度设置，以使得所述第一喷出口内的所述气液雾化混合物的喷出方向与所述第二喷出口内的所述气液雾化混合物的喷出方向成角度。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述箱体为球形或者多面体形。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述箱体包括壳体和盖体，所述盖体可拆卸地盖合在所述壳体上。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述壳体和所述盖体上均开设有所述喷出口。

所述的空气雾化喷淋箱，其进一步的特点是，所述气液输送部设置在所述箱体的内部。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的空气雾化喷淋箱，包括箱体和气液输送部；箱体内部具有雾化腔，箱体的外壁开设有多个喷出口，多个喷出口与雾化腔连通；雾化腔不仅能够作为雾化过程发生的场所，还能够将雾化产生的气液雾化混合物分配至多个喷出口，以实现空气雾化和喷淋过程。雾化腔的存在大大降低了空气雾化喷淋箱结构上的复杂程度，降低了制造成本，提高了空气雾化喷淋箱的适用性。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型的空气雾化喷淋箱的截面图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为第一气体出口、第二气体出口和液体出口位置关系的示意图；

图4为本实用新型的空气雾化喷淋箱的示意图；

图5为本实用新型的空气雾化喷淋箱的箱体为球状的示意图；

图6为本实用新型的空气雾化喷淋箱喷出的气液雾化混合物的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，图1至图6均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1、图2和图4所示，空气雾化喷淋箱包括箱体1，箱体1可以包括壳体6和盖体2，盖体2可以通过螺栓8可拆卸地盖合在壳体6上。箱体1内部具有雾化腔4，箱体1的外壁开设有多个喷出口5，多个喷出口5与雾化腔4连通。气液输送部3包括液体输送通道31和气体输送通道34，液体输送通道31和气体输送通道34分别与雾化腔4连通。

气液输送部3可以设置在箱体1内部，也可以设置在箱体1外部并通过管道与雾化腔4连通。箱体1也可以是一个整体并且不可拆卸。

液体能够从液体输送通道31流入雾化腔4；压缩气体能够从气体输送通道34流入雾化腔4，并对从液体输送通道31流出的液体进行冲击，以形成气液雾化混合物；气液雾化混合物能够从喷出口5喷出。

上述设计的优点在于，雾化腔4不仅能够作为雾化过程发生的场所，还能够将雾化产生的气液雾化混合物分配至多个喷出口5，以实现空气雾化和喷淋过程。雾化腔4的存在大大降低了空气雾化喷淋箱结构上的复杂程度，降低了制造成本，提高了空气雾化喷淋箱的适用性。此外，液体输送通道31内的液体和气体输送通道34内的压缩气体混合时已经离开了各自的流道，因此液体压力和压缩气体压力不会互相干扰，防止了倒灌现象并且保证了气液雾化混合物的流量。

可选地，气体输送通道34包括第一气体输送通道32和第二气体输送通道33，液体输送通道31、第一气体输送通道32和第二气体输送通道33分别与雾化腔4连通；第一气体输送通道32和第二气体输送通道33位于液体输送通道31的两侧。气体输送通道34包括第一气体输送通道32和第二气体输送通道33的设计使得雾化过程能够更加稳定地进行。

继续参考图2和图3，可选地，第一气体输送通道32具有用于压缩气体流出的第一气体出口32a，第二气体输送通道33具有用于压缩气体流出的第二气体出口33a，液体输送通道31具有用于液体流出的液体出口31a；第一气体出口32a位于液体出口31a的上侧，第二气体出口33a位于液体出口31a的下侧。

可选地，第一气体出口32a、第二气体出口33a和液体出口31a均为长条形开口并且第一气体出口32a和第二气体出口33a关于液体出口31a对称设置。

气液输送部3通常外接有液体管路(附图中未示出)和气体管路(附图中未示出)，气液输送部3通过液体管路和气体管路与外界的液源和气源连接。具体地，液体管路与位于气液输送部3内的液体输送通道31连接，气体管路与位于气液输送部3内的第一气体输送通道32和第二气体输送通道33分别连接。

继续参考图1至图4，为了扩大空气雾化喷淋箱的喷淋范围，可将喷出口5的数量设置为多个，多个喷出口5包括第一喷出口5a和第二喷出口5b。第一喷出口5a和第二喷出口5b的孔轴线成角度设置，以使得第一喷出口5a内的气液雾化混合物的喷出方向与第二喷出口5b内的气液雾化混合物的喷出方向成角度。第一喷出口5a和第二喷出口5b通常设置为圆柱孔状，可通过冲压工艺制造。孔轴线如图3中虚线所示。

可选地，空气雾化喷淋箱的形状可设置成如图4所示的多面体形，也可以设置成如图5所示的球形。多面体形的不同面上均可开设多个喷出口5，球形的球面上也可以开设多个喷出口5。图6示出了多面体形的空气雾化喷淋箱喷出的气液雾化混合物7的位置，气液雾化混合物7可从空气雾化喷淋箱的上下两侧喷出。图6中，箱体1的壳体6和盖体2上均开设有喷出口5。

壳体6和盖体2设置成可拆卸的形式能够方便对空气雾化喷淋箱的喷淋参数进行调节。例如，如果需要增加喷出口5的个数，可以通过更换具有更多喷出口5的盖体2来实现。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的空气雾化喷淋箱，包括箱体1和气液输送部3；箱体1内部具有雾化腔4，箱体1的外壁开设有多个喷出口5，多个喷出口5与雾化腔4连通；雾化腔4不仅能够作为雾化过程发生的场所，还能够将雾化产生的气液雾化混合物分配至多个喷出口5，以实现空气雾化和喷淋过程。雾化腔4的存在大大降低了空气雾化喷淋箱结构上的复杂程度，降低了制造成本，提高了空气雾化喷淋箱的适用性。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。