一种用于废固、废液焚烧系统的尾气处理装置的制作方法

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种用于废固、废液焚烧系统的尾气处理装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，工业农业生产的繁荣以及医疗系统的普及，产生了大量的医疗废液、危险废液、污泥等废弃物，对环境造成了严重的污染。

废液焚烧是一种清洁的液体废弃物无害化、减量化处理工艺。为了使废液焚烧更环保，亟需开发出一种尾气处理装置。

技术实现要素：

为了解决废液焚烧的环保问题，本实用新型提供了一种用于废固、废液焚烧系统的尾气处理装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种用于废固、废液焚烧系统的尾气处理装置，包括烟气降温段、脱硝段、急冷段、碱洗段及烟气除尘段，所述烟气降温段的末端与所述脱硝段的前端固定连接；

所述脱硝段的末端与所述碱洗段的前端固定连接，或者，所述脱硝段的末端通过急冷段与所述碱洗段的前端固定连接；

所述碱洗段的末端与所述烟气除尘段的前端固定连接；

所述脱硝段由蒸氨器、设置在蒸氨器上的氨水喷射器、用于对焚烧烟气进行除尘的旋风除尘器、用于对除尘后的烟气进行脱硝的脱硝反应器，所述旋风除尘器的烟气入口处通过管道与烟气降温段的烟气出口固定连接，所述蒸氨器、所述旋风除尘器均与所述脱硝反应器通过管道连接，形成供烟气通过的烟气流道；

所述蒸氨器上设有蒸氨烟气入口，所述蒸氨烟气入口用于注入抽取自烟气降温段中的蒸氨烟气，所述蒸氨烟气入口的上方设有氨水喷射器；

所述脱硝反应器中设有脱硝催化剂模块，该脱硝催化剂模块用于对除尘后的烟气进行脱硝处理。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述烟气降温段包括混合降温烟道及设置在混合降温烟道上的降温水供给装置，所述混合降温烟道的烟气入口与焚烧炉的烟气出口通过管道固定连接，所述混合降温烟道上还设有用于提取蒸氨烟气的蒸氨烟气抽取口。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述急冷段包括烟气急冷混合室及多个急冷水喷枪，所述烟气急冷混合室上设有多个供急冷水喷枪穿过的喷枪口；

所述烟气急冷混合室的烟气入口与所述脱硝反应器的烟气出口通过管道固定连接。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述碱洗段包括冲洗水泵、水池、设置有碱液循环泵的碱液循环池、烟气混合装置、设置在烟气混合装置内腔的多组碱液喷淋装置和除雾及冲洗装置，所述除雾及冲洗装置设置在碱液喷淋装置的上方；

所述冲洗水泵的一端通过供水管道连接喷枪，所述水泵的另一端连接水池，所述喷枪设置在所述除雾及冲洗装置的上方。

本实用新型的有益效果：

在焚烧废固、废液时，使用本实用新型的尾气处理装置，焚烧产生的烟气先后流经烟气降温段、脱硝段、急冷段、碱洗段后由烟气除尘段除尘后排放出去，因此，本实用新型的装置，尾气处理过程简单，操作方便，处理过程耗能低，处理后的尾气达到国家排放标准。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型烟气降温段的结构示意图；

图2是本实用新型脱硝段的结构示意图；

图3是本实用新型急冷段的结构示意图；

图4是本实用新型碱洗段的结构示意图。

图中:11、降温水供给装置；12、水泵；13、混合降温烟道；14、蒸氨烟气抽取口；21、蒸氨器；22、氨水喷射器；23、旋风除尘器；24、脱硝反应器；25、脱硝催化剂模块；31、急冷水喷枪；32、烟气急冷混合室；33、急冷水泵；41、除雾及冲洗装置；42、碱液喷淋装置；43、碱液循环泵；44、烟气混合装置；45、碱液循环池；46、冲洗水泵；47、水池。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

特别指出，本实用新型的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1，一种用于废固、废液焚烧系统的尾气处理装置，包括烟气降温段、脱硝段、碱洗段及烟气除尘段，所述烟气降温段的末端与所述脱硝段的前端固定连接；

所述脱硝段的末端与所述碱洗段的前端固定连接，或者，所述脱硝段的末端通过急冷段与所述碱洗段的前端固定连接；

所述碱洗段的末端与所述烟气除尘段的前端固定连接；

所述脱硝段由蒸氨器21、设置在蒸氨器21上的氨水喷射器22、用于对焚烧烟气进行除尘的旋风除尘器23、用于对除尘后的烟气进行脱硝的脱硝反应器24，所述旋风除尘器23的烟气入口处通过管道与烟气降温段的烟气出口固定连接，所述蒸氨器21、所述旋风除尘器23均与所述脱硝反应器24通过管道连接，形成供烟气通过的烟气流道；

所述蒸氨器21上设有蒸氨烟气入口，所述蒸氨烟气入口用于注入抽取自烟气降温段中的蒸氨烟气，所述蒸氨烟气入口的上方设有氨水喷射器22；

所述脱硝反应器24中设有脱硝催化剂模块25，该脱硝催化剂模块25用于对除尘后的烟气进行脱硝处理。

其中，所述烟气降温段包括混合降温烟道13及设置在混合降温烟道13上的降温水供给装置11，所述混合降温烟道13的烟气入口与焚烧炉的烟气出口通过管道固定连接，所述混合降温烟道13上还设有用于提取蒸氨烟气的蒸氨烟气抽取口14。

其中，所述急冷段包括烟气急冷混合室32及多个急冷水喷枪31，所述烟气急冷混合室32上设有多个供急冷水喷枪31穿过的喷枪口；

所述烟气急冷混合室32的烟气入口与所述脱硝反应器24的烟气出口通过管道固定连接。

其中，所述碱洗段包括冲洗水泵1246、水池47、设置有碱液循环泵43的碱液循环池45、烟气混合装置44、设置在烟气混合装置44内腔的多组碱液喷淋装置42和除雾及冲洗装置，所述除雾及冲洗装置设置在碱液喷淋装置42的上方；

所述冲洗水泵1246的一端连接通过供水管道连接喷枪，所述水泵12的另一端连接水池47，所述喷枪设置在所述除雾及冲洗装置的上方。

在焚烧废固、废液时，使用本实用新型的尾气处理装置，焚烧产生的烟气先后流经烟气降温段、脱硝段、急冷段、碱洗段后由烟气除尘段除尘后排放出去，因此，本实用新型的装置，尾气处理过程简单，操作方便，处理过程耗能低，处理后的尾气达到国家排放标准。

实施例2：

本实施例详细描述了废固、废液焚烧系统的结构和功能，具体如下：

废固、废液焚烧系统，包括废液焚烧段、废固焚烧段、烟气降温段、脱硝段、急冷段、碱洗段、烟气除尘及排放段七个子装置。根据处理废液、废固以及焚烧产生的尾气成分不同，选用合适的撬装子装置进行组装运行。

其中，废液焚烧段主要由柴油燃烧机、废液喷射装置、助燃空气风机、室燃焚烧炉构成。实现废液焚烧功能。通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，炉温达到800℃以上，再将废液通过废液喷枪喷入焚烧炉膛中进行完全焚烧。二燃室设置有花墙，由耐火砖砌筑而成，可将废液焚烧后产生的烟气中的粉尘和盐类物质部分沉淀下来，从底部排渣口排出。

其中，废固焚烧段主要由柴油燃烧机、废固进料装置、回转窑构成。实现废固焚烧功能。通过柴油燃烧机进行烘炉和助燃，炉温达到800℃以上，再将废固通过进料装置送入回转窑炉内进行焚烧处理。产生的部分炉渣可通过回转窑头部和尾部的排渣口排出。

其中，烟气降温段主要由降温水供给装置11、水泵12、雾化喷射器、混合降温烟道13构成。其中降温水采用常温工业水。该装置前端系统为废液焚烧段或废固焚烧段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。由前端焚烧产生的高温烟气进入混合降温烟道13，与雾化喷射器送入的降温水高效混合，实现烟气降温。烟气入口工艺温度为800～1200℃，通过调节降温水量，可以使烟气温度降至500～300℃，以满足后续撬装子装置所需。

其中，脱硝段主要由旋风除尘器23、氨水供给装置、氨水泵12、蒸氨器21、氨水喷射器22、脱硝反应器24和脱硝常规催化剂模块构成。该装置前端系统烟气降温段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。在烟气降温段的蒸氨烟气抽取接口抽取少量烟气将氨水在蒸氨器21中进行蒸发，然后通入脱硝反应器24中。在反应器中，将通过烟气降温段降温和旋风除尘器23除尘后的烟气进行脱硝处理。旋风除尘可有效防止催化剂堵塞。该装置入口烟气工艺温度为300～400℃。实现利用选择性催化还原法对烟气进行脱硝功能。

其中，急冷段主要由急冷水供给装置、水泵12、急冷装置构成，其中急冷水采用常温工业用水。该装置前端系统为脱硝段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。该装置入口烟气工艺温度为500～550℃，通过调节急冷水量，可以将烟气温度迅速降低至200℃，过程时间小于0.2秒，跃过二噁英易生成温度区，实现抑制二噁英低温合成功能。

其中，碱洗段主要由碱液供给装置、碱液循环泵43、烟气混合室、碱液喷淋装置42、除雾及冲洗装置41构成。该装置前端系统为脱硝段或急冷段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。通过脱硝或急冷处理后的烟气进入装置，与通过碱液喷淋装置42雾化后的碱液在烟气混合室中充分接触反应。烟气在烟气混合室顶部通过除雾器除去烟气中部分液滴后排出。该装置入口烟气工艺温度为150～200℃。实现烟气酸性气体去除功能。

其中，烟气除尘及排放段主要由滤筒除尘设备、排烟风机、烟气成分在线监测设备、排气筒构成。该装置前端系统为脱硝段、急冷段或碱洗段，两者可以通过备用烟道和法兰进行快速组装连接。该装置入口烟气工艺温度为150℃以下，烟气先通过滤筒除尘器除去烟气中细小粉尘，再通过排烟风机送入排气筒排进大气。实现烟气除尘、烟气成分监测和排烟功能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。