一种拉丝效果的涂布网纹辊的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工设备技术领域，尤其涉及一种拉丝效果的涂布网纹辊。

背景技术：

智能手机及可穿戴智能产品在人们的生产生活中占据重要角色，对智能产品的屏幕保护、使用体验和美观要求都因各自喜好而不断发展，延伸出许多智能产品保护膜。

传统的拉丝效果是在生产好的保护膜上，用模具或拉丝专用机器进行二次加工获得，费时费力且易产生碎屑，污染产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一次成型且美观的用于生产拉丝效果的一种拉丝效果的涂布网纹辊。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种拉丝效果的涂布网纹辊，包括主轴，所述主轴的两端固设有直径小于所述主轴直径的轴承轴，两个所述轴承轴上远离所述主轴的一端开设有挡圈槽，其中一个所述轴承轴靠近所述挡圈槽的一端固设有动力轴，所述动力轴上开设有键槽；所述主轴的外部套设有钢制套管，所述钢制套管轴向的外表面涂覆有硬质陶瓷层；所述硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，所述硬质陶瓷层上所述雕刻部的两端各设有一个光亮部；所述雕刻部的外表面雕刻有规则排列且深度一致的鱼鳞状孔穴。

作为一种改进，所述雕刻部的网纹雕刻密度为每英寸500个鱼鳞状孔穴。

作为一种改进，所述鱼鳞状孔穴的深度为18微米—20微米。

作为一种改进，所述鱼鳞状孔穴的网纹之间均设有圆角。

作为一种改进，所述硬质陶瓷层的厚度为2—5mm，优选为3mm。

作为一种改进，所述光亮部的轴向距离为1.5cm—2.5cm，优选为2cm。

采用了上述技术方案后，本实用新型提的有益效果是：

由于本实用新型一种拉丝效果的涂布网纹辊，包括主轴，主轴的两端固设有轴承轴，两个轴承轴上开设有挡圈槽，其中一侧的轴承轴靠近挡圈槽的一端固设有动力轴，动力轴上开设有键槽；主轴的外部套设有钢制套管，钢制套管轴向的外表面涂有硬质陶瓷层；硬质陶瓷层外表面的中部设有雕刻部，雕刻部的两端位于硬质陶瓷层上个设有一个光亮部；所述雕刻部的外表面雕刻有规则排列且深度一致的鱼鳞状孔穴。此结构基于流体力学原理，利用基材行车速度与网辊速度的速比差，通过鱼鳞状孔穴的特殊异型一次性在涂布的PET膜上营造拉丝效果，操作简单，且大大增加了美观程度。

由于鱼鳞状孔穴的网纹之间均设有圆角，进一步方便了涂液的转移。

由于硬质陶瓷层轴向的中部设有雕刻部，雕刻部的两端各设有一个光亮部，刮刀在刮墨时可方便的观察刮墨效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B的放大图；

图4是雕刻部的展开示意图；

1-主轴，2-轴承轴，3-挡圈槽，4-动力轴，5-键槽，6-钢制套管，7-硬质陶瓷层，71-雕刻部，72-光亮部，8-鱼鳞状孔穴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种利于排气的网纹辊，包括主轴1，主轴1的两端固设有直径小于主轴1直径的轴承轴2，两个轴承轴2上远离主轴1的一侧开设有挡圈槽3，其中一侧的轴承轴2靠近挡圈槽3的一端固设有动力轴4，动力轴4上开设有键槽5；主轴1的外部套设有钢制套管6，钢制套管6轴向的外表面涂有硬质陶瓷层7，硬质陶瓷层7的厚度为2—5mm，优选为3mm。硬质陶瓷层7外表面的中部设有雕刻部71，雕刻部71的两端位于硬质陶瓷层7上各设有一个光亮部72，光亮部72的轴向距离为1.5cm—2.5cm，优选为2cm，刮刀在刮墨时可方便的观察刮墨效果。

如图4所示，雕刻部71的外表面每英寸雕刻有500个鱼鳞状孔穴8，鱼鳞状孔穴8的深度为18微米—20微米。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。