一种连接式脱硫除尘罐的制作方法

本实用新型属于除尘装置技术领域，尤其涉及一种连接式脱硫除尘罐。

背景技术：

目前，化工企业在生产过程中会产生大量烟气，而烟气中粉尘和硫的含量较大，如果直接排放会污染空气；其次，对后续回收烟气中热量的设备也有损坏。然而，现有的除尘装置存在检修不方便，除尘效率低等不足。此外，储存罐下面的集尘斗内容易残留粉尘。

现有技术公开了一种高炉布袋除尘罐，由罐体、布袋、反吹器组成，罐体由筒体和锥形的椎体状集尘斗组成，筒体内设置栅格板，栅格板将筒体隔离为上下两部分，布袋袋口连接到栅格板的格孔上，并由撑笼将布袋支撑在筒体的上部分，筒体上部分设有出气管，下部分设有进气管，栅格板和进气管之间设有导流板，出气管连接反吹器，其特征在于，进气管插入筒体，进气管的出口背离筒体朝向椎体状集尘斗。该发明的高炉布袋除尘罐，虽然延长了布袋的使用寿命，但检修难度大。

现有技术公开了一种旋风除尘器的除尘罐，涉及除尘设备技术领域，包括罐体，所述的罐体的上部成直筒型，罐体的下部为锥筒型，罐体的上部侧方设置有进气口，罐体的顶部中心位置设置有出气口，罐体的下端设置有出尘口，其特征在于：所述的罐体为玻璃罐，在罐体的外侧面上均匀设置着上下方向上的勒条，以及设置在罐体表面成圆周方向上固定勒条的固定圈。该除尘罐的结构简单，但其除尘效率低。

综上所述，现有脱硫除尘罐存在的问题是：检修难度大，除尘效率低，智能化程度低。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种连接式脱硫除尘罐。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型提供的连接式脱硫除尘罐，所述连接式脱硫除尘罐设置有密封的两个脱硫槽和罐体；

所述脱硫槽外顶部焊接有排气管道；所述排气管道通过法兰连接有自动控制阀；

所述罐体的底部与椎体状集尘斗连接；所述椎体状集尘斗内设有旋转轴；

所述罐体的右下方设有烟气入口；所述烟气入口与烟气分布器活动连接；所述排尘口设于椎体状集尘斗的底部中间；所述罐体上开设有第一检修人孔和第二检修人孔；所述除尘架安装在罐体内的中部；所述除尘架的底部连接有烟气导流管；所述除尘架上安装有布袋；

所述烟气导流管上端设有外螺纹，用于与除尘架连接。

进一步，所述隔板将脱硫槽分割为左脱硫槽和右脱硫槽；所述隔板的上端面开有通孔；所述通孔上焊接有管道；所述管道插接到右脱硫槽底部；

所述左脱硫槽和右脱硫槽内均填充有石灰水液体层；所述排气管道内部通过螺栓固定有含硫量检测器；所述自动控制阀和含硫量检测器通过导线连接有控制器；所述控制器通过导线连接空气循环泵；所述空气循环泵的入口端连接右脱硫槽焊接的出气口；所述空气循环泵的出口端通过管道连接脱硫槽左侧焊接的入口管。

进一步，所述罐体的顶部与蝶形封头连接；所述旋转轴上设有桨叶；所述旋转轴与旋转杆连接；所述椎体状集尘斗底部设有旋转杆；所述蝶形封头顶部的中心位置设有烟气出口。

进一步，所述桨叶包括横向桨叶和斜片；所述横向桨叶固定在旋转轴上，所述斜片的倾斜度与椎体状集尘斗的倾斜度相同，所述斜片上设有扫粉尘的毛刷；

所述旋转轴下端连接有旋转齿盘；所述旋转齿盘通过旋转杆末端的旋转齿轮带动；

所述烟气导流管呈倒漏斗形，所述烟气导流管上端设有外螺纹，用于与除尘架连接。

进一步，所述除尘架底部设有圆孔，所述圆孔的大小与烟气导流管上端开口相匹配；所述圆孔上安装有用于固定除尘袋的铁架台；

所述烟气分布器的下侧面开设有气孔；

所述烟气分布器呈环形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型的脱硫槽可有效的脱硫，只有含硫量检测器检测气体达到排放标准后；自动控制阀才打开，不符合标准时，通过空气循环泵进行再循环，继续脱硫；保证了环保的需要。

本实用新型罐体上设有2个检修人孔，烟气导流管上端设有外螺纹，用于与除尘架连接，以及烟气入口与烟气分布器活动连接，方便使用过程中对除尘罐内的布袋、烟气分布器、烟气导流管等部件进行维修；烟气入口处设有烟气分布器，有利于烟气均匀分散地进入罐体内的除尘袋，进而提高除尘的效率；烟气分布器的下侧面设有气孔，可以初步去除烟气中的水分，延长除尘袋的使用寿命；椎体状集尘斗内设有旋转轴，旋转轴上的斜片可以扫掉椎体状集尘斗内存留的粉尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的连接式脱硫除尘罐脱硫槽结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的除尘罐示意图。

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图。

图4是本实用新型实施例提供的除尘架的仰视图。

图5是本实用新型实施例提供的烟气分布器的仰视图。

图中：1、排尘口；2、椎体状集尘斗；3、第一检修人孔；4、罐体；5、第二检修人孔；6、蝶形封头；7、烟气出口；8、除尘袋；9、除尘架；10、烟气导流管；11、烟气分布器；12、烟气入口；13、横向桨叶；14、斜片；15、旋转轴；16、旋转杆；17、旋转齿盘；18、旋转齿轮；19、气孔；20、脱硫槽；20-1、左脱硫槽；20-2、右脱硫槽；21、隔板；22、通孔；23、管道；24、石灰水液体层；25、排气管道；26、自动控制阀；27、含硫量检测器；28、控制器；29、空气循环泵；30、除尘后气体入口管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的连接式脱硫除尘罐，设置有密封的脱硫槽20；所述脱硫槽左侧焊接有除尘后气体入口管30；所述脱硫槽内焊接有隔板21；所述隔板将脱硫槽分割为左脱硫槽20-1和右脱硫槽20-2；所述隔板的上端面开有通孔22；所述通孔上焊接有管道23；所述管道插接到右脱硫槽20-2底部。

所述左脱硫槽20-1和右脱硫槽20-2内均填充有石灰水液体层24；所述右脱硫槽外顶部焊接有排气管道25；所述排气管道通过法兰连接有自动控制阀26；所述排气管道内部通过螺栓固定有含硫量检测器27；所述自动控制阀和含硫量检测器通过导线连接有控制器28；所述控制器通过导线连接空气循环泵29；所述空气循环泵的入口端连接右脱硫槽焊接的出气口；所述空气循环泵的出口端通过管道连接脱硫槽左侧焊接的入口管。

如图2至图5所示，本实用新型实施例提供的连接式脱硫除尘罐还包括罐体4、蝶形封头6、椎体状集尘斗2、排尘口1、烟气入口12、烟气分布器11、烟气出口7、除尘架9、除尘袋8和烟气导流管10；所述罐体4的顶部与蝶形封头6连接；所述罐体4的底部与椎体状集尘斗2连接；所述椎体状集尘斗2内设有旋转轴15；所述旋转轴15设有上桨叶；所述旋转轴15与旋转杆16连接；所述椎体状集尘斗2底部设有旋转杆16；所述蝶形封头6顶部的中心位置设有烟气出口7；所述罐体4的右下方设有烟气入口12；所述烟气入口12与烟气分布器11活动连接；所述排尘口1设于椎体状集尘斗2的底部中间；所述罐体4上设有第一检修人孔3和第二检修人孔5；所述除尘架9安装在罐体4内的中部；所述除尘架9的底部连接有烟气导流管10；所述除尘架9上安装有布袋8。

所述桨叶包括横向桨叶13和斜片14；所述横向桨叶13固定在旋转轴15上，所述斜片14的倾斜度与椎体状集尘斗2的倾斜度相同。

所述斜片14上设有扫粉尘的毛刷。

所述旋转轴15下端连接有旋转齿盘17；所述旋转齿盘17通过旋转杆16末端的旋转齿轮18带动。

所述烟气导流管10呈倒漏斗形，所述烟气导流管10上端设有外螺纹，用于与除尘架9连接。

所述除尘架9底部设有圆孔，所述圆孔的大小与烟气导流管10上端开口相匹配；所述圆孔上安装有用于固定除尘袋8的铁架台。

所述烟气分布器11的下侧面开设有气孔19。所述烟气分布11器呈环形。

下面结合工作原理对本实用新型的结构作进一步描述。

本实用新型实施例提供的连接式脱硫除尘罐，烟气从烟气入口进入烟气分布器，通过烟气分布器后均匀分散进入罐体；然后通过烟气导流管进入除尘袋；经除尘袋除尘后从烟气出口排出；被除尘袋阻挡的粉尘由于自身重力而落至椎体状集尘斗，再进排尘口排出；当粉尘残留在椎体状集尘斗的内壁时，可以旋转旋转杆，使椎体状集尘斗内的旋转轴旋转；斜片随旋转轴的转动而旋转，斜片上的毛刷可以将椎体状集尘斗内残留的粉尘扫落。当烟气分布器和烟气导流管等部件出现损坏时，工人从第一检修人孔进入罐体内进行维修；当除尘袋在使用过程中出现破损；工人经第二检修人孔进入罐体内更换除尘袋。

本实用新型的脱硫槽可有效的脱硫，只有含硫量检测器检测气体达到排放标准后；自动控制阀才打开，不符合标准时，通过空气循环泵进行再循环，继续脱硫。保证了环保的需要。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。