一种复合肥尾气处理装置的制作方法

本发明涉及一种尾气处理装置，尤其涉及一种复合肥尾气处理装置。

背景技术：

复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，但在生产过程中会采生大量的烟尘及有害气体，对环境造成极大的危害。因此有必要在尾气排放过程中将其处理好。

综上，目前需要研发一种以不同方式进行处理的复合肥尾气处理装置，来克服现有技术中处理方式单一的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中处理方式单一的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种以不同方式进行处理的复合肥尾气处理装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种复合肥尾气处理装置，包括有安装架、第一支撑杆、第二支撑杆、缸体、第一软管、第一单向阀、第二软管、第二单向阀、活塞、第一箱体、出水管、第一阀门、进水管、第二阀门、第一固定板、引风机、进气管、出气管、L形连杆、导套、导杆、固定块、第一弹簧、滚子、第二固定板、第二弹簧、第二箱体、出料管、第三阀门、过滤板、氢氧化钠颗粒、安装座、电机和第一凸轮，安装架内底部左侧设有第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆在第一支撑杆右侧，第二支撑杆顶端设有缸体，缸体右侧下部设有第一软管，第一软管内设有第一单向阀，缸体左侧下部设有第二软管，第二软管内设有第二单向阀，缸体内设有活塞，活塞与缸体配合，第一支撑杆顶端设有第一箱体，第一箱体右侧上部与第二软管左端连接，第一箱体右侧下部设有出水管，出水管上设有第一阀门，第一箱体顶部右侧设有进水管，进水管上设有第二阀门，安装架左壁顶端设有第一固定板，第一固定板顶部中心设有引风机，引风机上设有进气管和出气管，出气管穿过第一箱体延伸至第一箱体下部，第一固定板底部右侧设有L形连杆，L形连杆右端设有导套，导套上套有导杆，导杆与导套配合，导杆底端与活塞顶部中心连接，导杆顶端设有固定块，固定块底端设有第一弹簧，第一弹簧底端连接在导套上，导杆穿过第一弹簧，固定块顶部中心设有滚子，安装架内右壁上部设有第二固定板，第二固定板底部设有第二弹簧，第二弹簧底端设有第二箱体，第二箱体左侧下部与第一软管右端连接，第二箱体右侧下部设有出料管，出料管上设有第三阀门，第二箱体顶部开有通孔，第二箱体内下部设有过滤板，过滤板顶部放置有氢氧化钠颗粒，安装架内顶部左侧设有安装座，安装座上安装有电机，电机前侧设有第一凸轮，第一凸轮与滚子接触配合。

优选地，还包括有圆头固定柱、第一轴承座、第二轴承座、滑块、圆头移动柱、转杆、凸轮柱、左皮带轮、转轴、右皮带轮、平皮带、摇柄和滑轨，安装架内底部右侧从左至右依次设有滑轨、圆头固定柱、第一轴承座和第二轴承座，滑轨右侧滑动式连接有滑块，滑块右侧设有圆头移动柱，圆头移动柱在第二箱体下方，第一轴承座内设有转杆，转杆上设有凸轮柱和左皮带轮，左皮带轮在凸轮柱下方，凸轮柱与圆头固定柱和圆头移动柱配合，第二轴承座内设有转轴，转轴顶端设有摇柄，转轴下部设有右皮带轮，右皮带轮与左皮带轮之间绕有平皮带。

优选地，还包括有盖板和销轴，进水管右壁顶端转动式连接有销轴，销轴上设有盖板，盖板盖住进水管。

优选地，安装架材料为不锈钢。

优选地，L形连杆材料为Q235钢。

优选地，固定块材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要进行复合肥尾气处理时，控制引风机工作，使得尾气通过进气管流向出气管，并由出气管排到第一箱体内，经由第一箱体内的水初次处理后的尾气流动到第一箱体上部，控制电机转动，带动第一凸轮转动，当第一凸轮远心端接触到滚子时，第一凸轮带动滚子向下运动，进而带动固定块向下运动，第一弹簧收缩，固定块向下运动带动导杆向下运动，进而带动活塞向下运动，使得缸体内的空气通过第一软管排到第二箱体，第二单向阀使得缸体内的空气不会通过第二软管回流到第一箱体内，当第一凸轮远心端离开滚子时，第一弹簧伸长，带动固定块向上运动，一方面带动导杆向上运动，进而带动活塞向上运动，将第一箱体内的尾气抽向缸体内，第一单向阀使得空气不会通过第一软管流向缸体。另一方面，带动滚子向上运动，使得滚子时刻与第一凸轮接触。如此反复，通过活塞上下运动将尾气从第一箱体输送到第二箱体内。进入第二箱体内的尾气透过过滤板与氢氧化钠颗粒接触，过滤板可阻挡部分烟尘，氢氧化钠颗粒可吸收尾气中的酸性气体，使得尾气处理效果更好。经由氢氧化钠颗粒中和后的尾气通过通孔排出。在处理过程中可晃动第二箱体，提高处理效果。当处理完毕后，控制引风机停止工作，然后控制电机停止转动，打开第三阀门，使得掉落到第二箱体底部的烟尘排出，当烟尘全部排出后，关闭第三阀门。当需要加水时，打开第二阀门，通过进水管往第一箱体内注水，当不需要加水时，关闭第二阀门。当需要排水时，打开第一阀门，使得第一箱体内的水通过出水管排出，当不需要排水时，关闭第一阀门。

因为还包括有圆头固定柱、第一轴承座、第二轴承座、滑块、圆头移动柱、转杆、凸轮柱、左皮带轮、转轴、右皮带轮、平皮带、摇柄和滑轨，安装架内底部右侧从左至右依次设有滑轨、圆头固定柱、第一轴承座和第二轴承座，滑轨右侧滑动式连接有滑块，滑块右侧设有圆头移动柱，圆头移动柱在第二箱体下方，第一轴承座内设有转杆，转杆上设有凸轮柱和左皮带轮，左皮带轮在凸轮柱下方，凸轮柱与圆头固定柱和圆头移动柱配合，第二轴承座内设有转轴，转轴顶端设有摇柄，转轴下部设有右皮带轮，右皮带轮与左皮带轮之间绕有平皮带，摇动摇柄，带动转轴转动，进而带动右皮带轮转动，从而带动平皮带转动，使得左皮带轮转动，带动转杆转动，进而带动凸轮柱转动，从而带动圆头移动柱上下运动敲击第二箱体。如此，通过简单的操作便能实现对第二箱体的敲击，大大提高处理效果。

因为还包括有盖板和销轴，进水管右壁顶端转动式连接有销轴，销轴上设有盖板，盖板盖住进水管，当需要加水时，转开盖板，当不需要加水时，将盖板转回复位，盖板可以避免灰尘通过进水管掉落到第一箱体内。

因为安装架材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为L形连杆材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为固定块材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高装置的使用寿命。

(3)有益效果

本发明通过分别设有用于颗粒沉淀处理和中和处理的装置，通过活塞上下运动将尾气从第一箱体输送到第二箱体内。通过简单的操作便能实现对第二箱体的敲击，大大提高处理效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的部分主视结构示意图。

图3为本发明凸轮柱的立体结构示意图。

图4为本发明进水管的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一支撑杆，3-第二支撑杆，4-缸体，5-第一软管，6-第一单向阀，7-第二软管，8-第二单向阀，9-活塞，10-第一箱体，11-出水管，12-第一阀门，13-进水管，14-第二阀门，15-第一固定板，16-引风机，17-进气管，18-出气管，19-L形连杆，20-导套，21-导杆，22-固定块，23-第一弹簧，24-滚子，25-第二固定板，26-第二弹簧，27-第二箱体，28-出料管，29-第三阀门，30-过滤板，31-氢氧化钠颗粒，32-通孔，33-安装座，34-电机，35-第一凸轮，36-圆头固定柱，37-第一轴承座，38-第二轴承座，39-滑块，40-圆头移动柱，41-转杆，42-凸轮柱，43-左皮带轮，44-转轴，45-右皮带轮，46-平皮带，47-摇柄，48-滑轨，49-盖板，50-销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种复合肥尾气处理装置，如图1-4所示，包括有安装架1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、缸体4、第一软管5、第一单向阀6、第二软管7、第二单向阀8、活塞9、第一箱体10、出水管11、第一阀门12、进水管13、第二阀门14、第一固定板15、引风机16、进气管17、出气管18、L形连杆19、导套20、导杆21、固定块22、第一弹簧23、滚子24、第二固定板25、第二弹簧26、第二箱体27、出料管28、第三阀门29、过滤板30、氢氧化钠颗粒31、安装座33、电机34和第一凸轮35，安装架1内底部左侧设有第一支撑杆2和第二支撑杆3，第二支撑杆3在第一支撑杆2右侧，第二支撑杆3顶端设有缸体4，缸体4右侧下部设有第一软管5，第一软管5内设有第一单向阀6，缸体4左侧下部设有第二软管7，第二软管7内设有第二单向阀8，缸体4内设有活塞9，活塞9与缸体4配合，第一支撑杆2顶端设有第一箱体10，第一箱体10右侧上部与第二软管7左端连接，第一箱体10右侧下部设有出水管11，出水管11上设有第一阀门12，第一箱体10顶部右侧设有进水管13，进水管13上设有第二阀门14，安装架1左壁顶端设有第一固定板15，第一固定板15顶部中心设有引风机16，引风机16上设有进气管17和出气管18，出气管18穿过第一箱体10延伸至第一箱体10下部，第一固定板15底部右侧设有L形连杆19，L形连杆19右端设有导套20，导套20上套有导杆21，导杆21与导套20配合，导杆21底端与活塞9顶部中心连接，导杆21顶端设有固定块22，固定块22底端设有第一弹簧23，第一弹簧23底端连接在导套20上，导杆21穿过第一弹簧23，固定块22顶部中心设有滚子24，安装架1内右壁上部设有第二固定板25，第二固定板25底部设有第二弹簧26，第二弹簧26底端设有第二箱体27，第二箱体27左侧下部与第一软管5右端连接，第二箱体27右侧下部设有出料管28，出料管28上设有第三阀门29，第二箱体27顶部开有通孔32，第二箱体27内下部设有过滤板30，过滤板30顶部放置有氢氧化钠颗粒31，安装架1内顶部左侧设有安装座33，安装座33上安装有电机34，电机34前侧设有第一凸轮35，第一凸轮35与滚子24接触配合。

还包括有圆头固定柱36、第一轴承座37、第二轴承座38、滑块39、圆头移动柱40、转杆41、凸轮柱42、左皮带轮43、转轴44、右皮带轮45、平皮带46、摇柄47和滑轨48，安装架1内底部右侧从左至右依次设有滑轨48、圆头固定柱36、第一轴承座37和第二轴承座38，滑轨48右侧滑动式连接有滑块39，滑块39右侧设有圆头移动柱40，圆头移动柱40在第二箱体27下方，第一轴承座37内设有转杆41，转杆41上设有凸轮柱42和左皮带轮43，左皮带轮43在凸轮柱42下方，凸轮柱42与圆头固定柱36和圆头移动柱40配合，第二轴承座38内设有转轴44，转轴44顶端设有摇柄47，转轴44下部设有右皮带轮45，右皮带轮45与左皮带轮43之间绕有平皮带46。

还包括有盖板49和销轴50，进水管13右壁顶端转动式连接有销轴50，销轴50上设有盖板49，盖板49盖住进水管13。

安装架1材料为不锈钢。

L形连杆19材料为Q235钢。

固定块22材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要进行复合肥尾气处理时，控制引风机16工作，使得尾气通过进气管17流向出气管18，并由出气管18排到第一箱体10内，经由第一箱体10内的水初次处理后的尾气流动到第一箱体10上部，控制电机34转动，带动第一凸轮35转动，当第一凸轮35远心端接触到滚子24时，第一凸轮35带动滚子24向下运动，进而带动固定块22向下运动，第一弹簧23收缩，固定块22向下运动带动导杆21向下运动，进而带动活塞9向下运动，使得缸体4内的空气通过第一软管5排到第二箱体27，第二单向阀8使得缸体4内的空气不会通过第二软管7回流到第一箱体10内，当第一凸轮35远心端离开滚子24时，第一弹簧23伸长，带动固定块22向上运动，一方面带动导杆21向上运动，进而带动活塞9向上运动，将第一箱体10内的尾气抽向缸体4内，第一单向阀6使得空气不会通过第一软管5流向缸体4。另一方面，带动滚子24向上运动，使得滚子24时刻与第一凸轮35接触。如此反复，通过活塞9上下运动将尾气从第一箱体10输送到第二箱体27内。进入第二箱体27内的尾气透过过滤板30与氢氧化钠颗粒31接触，过滤板30可阻挡部分烟尘，氢氧化钠颗粒31可吸收尾气中的酸性气体，使得尾气处理效果更好。经由氢氧化钠颗粒31中和后的尾气通过通孔32排出。在处理过程中可晃动第二箱体27，提高处理效果。当处理完毕后，控制引风机16停止工作，然后控制电机34停止转动，打开第三阀门29，使得掉落到第二箱体27底部的烟尘排出，当烟尘全部排出后，关闭第三阀门29。当需要加水时，打开第二阀门14，通过进水管13往第一箱体10内注水，当不需要加水时，关闭第二阀门14。当需要排水时，打开第一阀门12，使得第一箱体10内的水通过出水管11排出，当不需要排水时，关闭第一阀门12。

因为还包括有圆头固定柱36、第一轴承座37、第二轴承座38、滑块39、圆头移动柱40、转杆41、凸轮柱42、左皮带轮43、转轴44、右皮带轮45、平皮带46、摇柄47和滑轨48，安装架1内底部右侧从左至右依次设有滑轨48、圆头固定柱36、第一轴承座37和第二轴承座38，滑轨48右侧滑动式连接有滑块39，滑块39右侧设有圆头移动柱40，圆头移动柱40在第二箱体27下方，第一轴承座37内设有转杆41，转杆41上设有凸轮柱42和左皮带轮43，左皮带轮43在凸轮柱42下方，凸轮柱42与圆头固定柱36和圆头移动柱40配合，第二轴承座38内设有转轴44，转轴44顶端设有摇柄47，转轴44下部设有右皮带轮45，右皮带轮45与左皮带轮43之间绕有平皮带46，摇动摇柄47，带动转轴44转动，进而带动右皮带轮45转动，从而带动平皮带46转动，使得左皮带轮43转动，带动转杆41转动，进而带动凸轮柱42转动，从而带动圆头移动柱40上下运动敲击第二箱体27。如此，通过简单的操作便能实现对第二箱体27的敲击，大大提高处理效果。

因为还包括有盖板49和销轴50，进水管13右壁顶端转动式连接有销轴50，销轴50上设有盖板49，盖板49盖住进水管13，当需要加水时，转开盖板49，当不需要加水时，将盖板49转回复位，盖板49可以避免灰尘通过进水管13掉落到第一箱体10内。

因为安装架1材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

因为L形连杆19材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使装置的使用寿命更长。

因为固定块22材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。