一种精制釜冷冻盐水的循环输出结构的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种精制釜冷冻盐水的循环输出结构。

背景技术：

反应釜是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品领域应用广泛，反应釜在使用过程中，因反应需要而采用人工加热或因反应物之间的反应而散发出的热量积存在反应釜内，致使反应釜在反应后多为高温状态，需要对其进行降温处理，目前的反应釜降温大都采用风冷进行，通过自然风或工业风扇使得空气流通将热量带走，其散热效率较低，也有采用通过往加热套内打入低温冷却液进行冷却的，但是因加热套为处于反应釜的外壁位置，热量仅能通过釜壁进行散发，虽然较风冷散热效率得到大幅度提高，但是效率仍在偏低，而且其与加热时用的高温导热油共用一个加热套，在实际操作时比较麻烦，在切换时需将其中一种导热油完全排尽方可，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精制釜冷冻盐水的循环输出结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精制釜冷冻盐水的循环输出结构，包括釜体和搅拌轴，所述釜体上端设有加料阀，釜体下端中心处设有出料阀，釜体下端固定连接有支柱，所述搅拌轴转动连接在釜体上端中心处，搅拌轴与固定连接在釜体上端的减速电机传动连接，所述支柱一侧固定连接有冷却箱，冷却箱侧壁包覆有保温套，所述搅拌轴为空心管状结构，搅拌轴侧壁固定连接有若干组同为空心结构的搅拌臂，搅拌臂上下端均与搅拌轴连通，搅拌轴下端与旋转管接头Ⅰ固定连接，所述旋转管接头Ⅰ固定焊接在固定套管内，固定套管固定连接在釜体内，固定套管左端固定嵌设在釜体釜壁内且右端从釜体内伸出，固定套管内还设有回液管，回液管一端与旋转管接头Ⅰ固定连接，另一端经固定套管引出釜体且与冷却箱上端连通；所述搅拌轴上端与旋转管接头Ⅱ固定连接，旋转管接头Ⅱ通过固定架固定连接在釜体上端，旋转管接头Ⅱ另一端与真空油泵的输出口管道连接，真空油泵的输入口与冷却箱侧壁下端管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱内填充有冷冻盐水。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱上设有加液口和排液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌臂的横杆部分为倾斜结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套管为圆管结构或三菱柱结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将冷却介质的冷却位置从釜体侧壁转移到釜体内部的搅拌叶片上，因搅拌叶片遍布釜体内大半区域，且转动搅拌时可使得冷却介质与内部绝大部分物料能够充分接触，提升了冷冻盐水的热量吸收率，有效提升了冷却效率；冷却回路与加热油路为独立运行，互相之间不影响，操作方便，整体反应冷却效率高效果好。

附图说明

图1为一种精制釜冷冻盐水的循环输出结构的结构示意图。

图2为一种精制釜冷冻盐水的循环输出结构的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种精制釜冷冻盐水的循环输出结构，包括釜体1和搅拌轴2，所述釜体1上端设有加料阀3，釜体1下端中心处设有出料阀4，釜体1下端固定连接有支柱5，所述搅拌轴2转动连接在釜体1上端中心处，搅拌轴2与固定连接在釜体1上端的减速电机6传动连接，所述支柱5一侧固定连接有冷却箱7，冷却箱7内填充有冷冻盐水且设有加液口和排液口，冷冻盐水可采用汽车冷冻盐水或导热油等高导热系数的液体，冷却箱7侧壁包覆有保温套9（为方便显示，保温套9在附图中绘制为条状结构），提升其保温效果，确保冷冻盐水的低温状态，所述搅拌轴2为空心管状结构，搅拌轴2侧壁固定连接有若干组同为空心结构的搅拌臂11，搅拌臂11上下端均与搅拌轴2连通，搅拌臂11的横杆部分为倾斜结构，保证内部的流体能正常流下，搅拌轴2下端与旋转管接头Ⅰ12固定连接，所述旋转管接头Ⅰ12固定焊接在固定套管13内，固定套管13固定连接在釜体1内，固定套管13左端固定嵌设在釜体1釜壁内且右端从釜体1内伸出，提供良好的稳定支撑力，固定套管13为圆管结构或三菱柱结构，使得反应物料能正常从固定套管13上落下，固定套管13内还设有回液管14，回液管14一端与旋转管接头Ⅰ12固定连接，另一端经固定套管13引出釜体1且与冷却箱7上端连通；所述搅拌轴2上端与旋转管接头Ⅱ18固定连接，旋转管接头Ⅱ18通过固定架8固定连接在釜体1上端，旋转管接头Ⅱ18另一端与真空油泵19的输出口管道连接，真空油泵19的输入口与冷却箱7侧壁下端管道连接；使用时，从加料阀3加入原料后，开启减速电机6进行搅拌反应，此时真空油泵19应为停机状态，搅拌臂11内不应有冷冻盐水，反应完成后需要冷却时，开启真空油泵19同时保持减速电机6的运行，通过旋转管接头Ⅰ12和旋转管接头Ⅱ18可在不影响搅拌轴2转动的情况下往搅拌轴2内打入冷冻盐水，冷冻盐水经搅拌轴2流入搅拌臂11并最终流回冷却箱7内，冷冻盐水在釜体1内部时更随搅拌臂11转动，可最大限度的提升其与内部高温热量的接触，有效提升其吸热效果，升温后的冷冻盐水流入冷却箱7后得到散热，并再次打回釜体1内，如此反复，需注意的是，冷却箱7应尽量采用大容量箱体提升其冷冻盐水的装载容量，避免冷冻盐水过少升温迅速而影响其吸热降温效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。