一种搅拌球磨机的制作方法

本实用新型涉及硬质合金加工设备，尤其涉及一种搅拌球磨机。

背景技术：

搅拌球磨机主要用于处理细粒级矿物的研磨，是硬质合金加工过程中的一种重要生产设备。现有技术中的搅拌球磨机通过驱动电机直接驱动搅拌轴,在启动和运行过程中导致抖动幅度较大，这主要是由于驱动电机的放置方位与搅拌轴的方位相同，从而驱动电机转动过程中的抖动会带动筒体同时抖动，从而对筒体的密封性和稳定造成影响，并且直接连接的方式容易导致驱动电机载荷增加，在需要提高转速时，需要配置功率较大的驱动电机。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种运行稳定、驱动电机载荷小的搅拌球磨机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌球磨机，包括筒体、搅拌机构和驱动机构，所述搅拌机构位于筒体内部，所述驱动机构位于筒体的上方，所述搅拌机构与驱动机构传动连接，所述驱动机构包括驱动电机、转矩涡轮、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮和搅拌机构固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述主动齿轮与转矩涡轮传动连接，所述驱动电机和转矩涡轮固定连接。

进一步的，所述驱动机构还包括驱动机构外壳，所述驱动电机与驱动机构外壳固定连接。

进一步的，所述驱动机构外壳下方固定连接有支撑立柱。

进一步的，所述筒体下端的侧边固定连接有出料装置。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌轴、研磨部和密封环，所述研磨部和密封环分别套设在搅拌轴上，所述搅拌轴与从动齿轮固定连接，所述密封环位于筒体的上端口处，所述密封环与筒体固定连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型通过设置主动齿轮和从动齿轮进行传动，避免了驱动电机直接与驱动搅拌轴，增加了搅拌轴转动的稳定性；并且驱动电机设置的方向与搅拌轴不在同一条直线上，从而避免了驱动电机运行过程中的震动对搅拌造成影响，并且主动齿轮和从动齿轮的直径比可以预先进行设置，从而能够合理的减小驱动电机的负载。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1和图2，一种搅拌球磨机，包括筒体1、搅拌机构2和驱动机构3，搅拌机构2位于筒体1的内部，驱动机构3位于筒体1的上方，搅拌机构2与驱动机构3传动连接，驱动机构3包括驱动电机31、转矩涡轮32、主动齿轮33和从动齿轮34，从动齿轮34和搅拌机构2通过螺钉固定连接。可行的，主动齿轮33和从动齿轮34啮合，主动齿轮33与转矩涡轮32传动连接，驱动电机31和转矩涡轮32固定连接，可以将驱动电机的转动部分直接与转矩涡轮32的传动轴通过螺钉进行固定连接，在本实用新型的其他具体实施方式中还可以通过传动齿轮或者其他传动连接方式进行连接。

可行的，驱动电机31可以采用水平设置，通过转矩涡轮32将驱动电机31的转动转化为搅拌机构的同向转动。主动齿轮33和从动齿轮34进行传动，避免了驱动电机31直接与驱动搅拌轴，增加了搅拌轴21转动的稳定性。并且驱动电机31设置的方向与搅拌轴21不在同一条直线上，从而避免了驱动电机31运行过程中的震动对搅拌造成影响，并且主动齿轮33和从动齿轮34的直径比可以预先进行设置，从而能够合理的减小驱动电机31的负载。

可行的，驱动机构3还包括驱动机构外壳35，驱动电机31与驱动机构外壳35固定连接，可以通过螺栓或者焊接的固定连接方式将驱动电机31与驱动机构外壳35的内壁进行固定。驱动机构外壳35下方固定连接有支撑立柱36，可行的，可以采用焊接的方式将支撑立柱36与驱动机构外壳35连接固定。

此外，筒体1下端的侧边还固定连接有出料装置4，出料装置4与筒体1的侧边连通，出料装置4设置有独立的搅拌装置进行搅拌出料。

搅拌机构2包括搅拌轴21、研磨部22和密封环23，研磨部22和密封环23分别套设在搅拌轴21上，搅拌轴21与从动齿轮34采用螺钉进行固定连接，密封环23位于筒体的上端口处，密封环23采用卡嵌连接的方式与筒体1固定连接，密封环23采用动密封环。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。