一种皮革合成鞣剂的浴温反应装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种皮革合成鞣剂的浴温反应装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，这个时期的皮才真正具备了革制品的特性，这种汁液我们称之为鞣剂，合成鞣剂作为其中之一，合成鞣剂的生产时由多种化学原材料在一定条件下进行混合反应得到的，而反应对温度具有一定要求，如果温度不稳定就不利于反应的进行，会影响合成鞣剂的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决上述存在的问题而提供的一种结构合理、操作方便、反应温度起伏小、反应稳定性好的皮革合成鞣剂的浴温反应装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型的一种皮革合成鞣剂的浴温反应装置，包括外筒、浴液、内筒、支撑杆、连接杆、转盘、蒸汽管、蒸汽罐、支腿、加热器、喷汽支管、喷汽孔和翻转手柄，所述外筒内装有浴液；所述内筒放置在外筒内的浴液中；所述外筒靠近上部的内壁上左右对称布置有支撑杆；所述内筒的外壁上左右对称设置有连接杆；所述连接杆通过转盘活动连接在支撑杆上；所述蒸汽罐通过蒸汽管连接在外筒靠近底部的位置上；所述所述蒸汽罐的底面设置有支腿；所述蒸汽罐的底部还安装有加热器；所述蒸汽管的端部连接有喷汽支管；所述喷汽支管上均匀开设有喷汽孔；所述内筒的侧面上设置有翻转手柄。

作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的侧面上还设置有刻度线。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽罐的顶部还设置有泄气管，所述泄气管上设置有安全阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型带来的有效效果：本技术方案通过将内筒放置在装有浴液的外筒内，并且外筒下部通过蒸汽管连接有蒸汽罐，可以实现将蒸汽源源不断的吹向外筒内的浴液内，具有浴液升温匀速，温度控制稳定，减少温度变化对反应溶液的不利影响的有益技术效果；本技术方案还通过连接杆和转盘将内筒活动连接在外筒的内壁上，并在内筒的侧面设置翻转手柄，具有提高了溶液添加和倾倒操作的便利性、减少操作工劳动强度的有益技术效果；本技术方案还在内筒的侧面设置刻度线，具有便于计算加注量，提高原料加注的准确性的有益技术效果；本技术方案还设置了喷汽管和喷汽孔，可以实现增大高温蒸汽与浴液的接触面积，具有升温均匀，避免局部忽冷忽热的有益技术效果；本技术方案还在蒸汽罐的顶部设置了泄气管和安全阀，避免蒸汽管发生堵塞时蒸汽罐内压力过大带来的爆炸危险，具有提高蒸汽罐的安全性、保证操作工人的人身安全的有益技术效果。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.外筒；2.浴液；3.内筒；4.支撑杆；5.连接杆；6.转盘；7.蒸汽管；8.蒸汽罐；9.支腿；10.加热器；11.喷汽支管；12.喷汽孔；13.翻转手柄；14.刻度线；15.泄气管；16.安全阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种皮革合成鞣剂的浴温反应装置，包括外筒1、浴液2、内筒3、支撑杆4、连接杆5、转盘6、蒸汽管7、蒸汽罐8、支腿9、加热器10、喷汽支管11、喷汽孔12、翻转手柄13、刻度线14、泄气管15和安全阀16，其中外筒1内装有浴液2；其中内筒3放置在外筒1内的浴液2中；其中外筒1靠近上部的内壁上左右对称布置有支撑杆4；其中内筒3的外壁上左右对称设置有连接杆5；其中连接杆5通过转盘6活动连接在支撑杆4上；其中蒸汽罐8通过蒸汽管7连接在外筒1靠近底部的位置上；其中其中蒸汽罐8的底面设置有支腿9；其中蒸汽罐8的底部还安装有加热器10；其中蒸汽管7的端部连接有喷汽支管11；其中喷汽支管11上均匀开设有喷汽孔12；其中内筒3的侧面上设置有翻转手柄13；其中内筒3的侧面上还设置有刻度线14；其中蒸汽罐8的顶部还设置有泄气管15，其中泄气管15上设置有安全阀16。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。