一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构的制作方法

本发明涉及锅炉领域 ，特别是涉及一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 。

背景技术：

在火力发电厂烟气脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR) 相对经济高效应用最为广泛。蜂窝式、板式催化剂因其对烟气原始粉尘浓度有较好的适应性，而占据了市场的主力。但在一些燃烧高灰分燃料的锅炉上，因为其烟气原始粉尘浓度过高，超出了上述催化剂的适用范围上限，强行进入SCR反应系统，会造成催化剂的过度磨损，引起催化剂床层局部或大面积塌陷损毁，因此导致SCR脱硝系统无催化剂可选。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 ，在锅炉省煤器之后和SCR反应器进口之前，增设一级旋风除尘器，利用含尘气流做旋转运动时产生的离心力, 把粉尘从气体中分离出来。 旋风除尘器的除尘效率可达60%，高含尘烟气经过高效预除尘，使其含尘浓度达到蜂窝、板式催化剂的适用范围后，进入SCR反应器与催化剂进行脱硝反应，使SCR工艺得以顺利进行。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 ，包括：锅炉本体，所述锅炉本体内设有省煤器，所述省煤器下方的锅炉本体上连接有锅炉出气管，所述锅炉出气管与旋风除尘器的进口端连接，所述旋风除尘器的出口端连接有旋风出气管，所述旋风出气管与选择性催化反应器的进口端相连接，所述选择性催化反应器出口端与回转式空预器连接，所述回转式空预器与静电除尘器相连接。

本实用新型的一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 ，所述锅炉出气管呈水平设置，从而使烟气送入旋风除尘器。

本实用新型的一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 ，所述旋风出气管呈弯曲设置，所述旋风出气管一端为竖直设置，所述旋风出气管的另一端呈水平设置。

本实用新型的一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 ，所述选择性催化反应器内设有三级催化剂。

本实用新型的一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 ，所述旋风除尘器的竖向中心低于选择性催化反应器的竖向中心。

本实用新型的一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 ，所述催化剂为蜂窝催化剂。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构，通过设置在省煤器下部设置旋风分离器，大大提高SCR脱硝工艺适应高含尘烟气浓度的上限值，将原本大约70g/Nm3的粉尘含量上限提高到约170g/Nm3，较传统工艺而言，使原本只能设置板式催化剂的（原始含尘浓度40g~70g/Nm3）SCR脱硝工艺，通过预除尘后将烟尘浓度降到40g/Nm3以下，从而达到可以设置蜂窝催化剂的烟尘环境。设置蜂窝催化剂比设置板式催化剂，降低投资成本和运行成本；较传统工艺而言，在烟尘初始浓度达到70g/Nm3及以上时，无法选择到可用的催化剂。通过设置预除尘设备后，将烟尘浓度降到70g/Nm3以下，从而达到可设置板式催化剂的烟尘环境，实现高含尘烟气SCR烟气脱硝。

附图说明

图1是本发明一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1为本发明一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构的实施例，一种高含尘烟气SCR脱硝系统的预除尘结构 ，包括：锅炉本体，所述锅炉本体内设有省煤器1，所述省煤器1下方的锅炉本体上连接有锅炉出气管2，所述锅炉出气管2与旋风除尘器3的进口端连接，所述旋风除尘器3的出口端连接有旋风出气管4，所述旋风出气管4与选择性催化反应器5的进口端相连接，所述选择性催化反应器5出口端与回转式空预器6连接，所述回转式空预器6与静电除尘器7相连接，所述锅炉出气管2呈水平设置，从而使烟气送入旋风除尘器3，所述旋风出气管4呈弯曲设置，所述旋风出气管4一端为竖直设置，所述旋风出气管4的另一端呈水平设置，所述选择性催化反应器5内设有三级催化剂，所述旋风除尘器3的竖向中心低于选择性催化反应器5的竖向中心，所述催化剂为蜂窝催化剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。