一种可循环研磨的立式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产设备，特别涉及一种可循环研磨的立式砂磨机。

背景技术：

砂磨机是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程的，目前已广泛应用于涂料、染料化工等行业的分散研磨，具有结构简单，起动平稳，清洗容易、操作简单等优点。但目前砂磨机的研磨筒内一般通过单一的一根研磨辊对来料进行研磨，工作效率低，对于较为粘稠的化工原料分散效果也不够理想，很多时候经过砂磨机的一次研磨，并不能达到预期的效果，需要经过多次研磨，一般采用多台砂磨机串联作业的方式进行，这样不仅占用了较多的空间，而且增加了设备成本以及设备运作、保养、维修的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可循环研磨的立式砂磨机，可以进行循环研磨，设备占用空间小，各项成本低。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可循环研磨的立式砂磨机，包括机架、筒体、进料口、进料管、送料泵，进料管的两端分别连接进料口和送料泵，进料口设置在筒体靠近顶部位置，筒体靠近底部位置设有循环出料口，循环出料口连接有循环出料管，循环出料管连接循环抽吸泵，循环抽吸泵连通送料泵，筒体底部设有出料阀，筒体内位于循环出料口相同高度设有过滤筛，进料管靠近进料口处设有第一止流阀，循环出料管靠近循环出料口处设有第二止流阀。

通过采用上述技术方案，将进料口设置在筒体上方，将循环出料口设置在筒体靠近底部位置，以便使搅拌后的物料在重力作用下进行筛分，粒度不达要求的物料全部可从循环出料口经循环抽吸泵的抽吸、送料泵的再次送料回到筒体顶部，由此，每次研磨后未达到研磨质量标准的物料通过循环出料口多次往复进行研磨，最终达到一定的细度后从过滤筛流下；循环抽吸泵将物料从筒体内抽到送料泵内，再次经过进料口进入筒体内研磨；第一止流阀和第二止流阀可以防止物料研磨过程中发生逆流。无需用多台研磨机便可达到循环研磨的目的，设备占用空间小，成本低。

优选的，过滤筛倾斜设置，其靠近循环出料口的一端低于另一端，循环出料口紧贴过滤筛较低端的上方位置设置。

通过采用上述技术方案，过滤筛倾斜设置方便物料移动至循环出料口处，使得不符合粒度要求的物料能够尽可能地从循环出料口出来并重新进入进料口，提高研磨质量和研磨效率。

优选的，过滤筛包括上过滤筛和下过滤筛，上过滤筛的网孔直径大于下过滤筛的网孔直径，循环出料口包括上循环出料口和下循环出料口，上循环出料口紧贴上过滤筛的上方位置设置，下循环出料口紧贴下过滤筛的上方位置设置。

通过采用上述技术方案，筒体内设置两层过滤筛，据标准差距大的物料在上过滤筛上即被抽吸出，粒度接近的物料进入下过滤筛上方，再次筛选后得到符合标准的物料才能从出料阀出来，进一步提高了研磨后的物料质量。

优选的，循环出料管包括通过三通件连接的上循环出料管、下循环出料管和循环出料总管，上循环出料管的直径比下循环出料管的直径大，上循环出料管连接上循环出料口，下循环出料管连接下循环出料口，循环出料总管连接循环抽吸泵。

通过采用上述技术方案，两个循环出料口分别连接循环出料管，且上方的循环出料管直径大于下方的循环出料管直径，如此设置是因为上过滤筛上的物料量远大于下过滤筛上的物料量，因此在循环抽吸泵抽吸物料时能够使上层物料更快速地被抽出，提高研磨效率。

优选的，第二止流阀包括第二上止流阀和第二下止流阀，分别设置在上循环出料管和下循环出料管上。

通过采用上述技术方案，上循环出料管和下循环出料管分别设置止流阀，止流阀能够更靠近循环出料口设置，从而减少逆流到循环出料管内的物料量，减少物料的浪费。

优选的，筒体底部设有滚轮，筒体侧面设有锁紧件，机架上设有锁紧夹，锁紧夹具有包裹筒体的内凹结构。

通过采用上述技术方案，利用锁紧件在研磨机工作时将筒体与机架固定，防止其移动影响研磨过程。

附图说明

图1为可循环研磨的立式砂磨机的整体图；

图2为筒体的内部示意图；

图3为棒销的示意图；

图4为分散轴和分散盘示意图；

图5为分散单盘示意图；

图6为图2中局部A的放大图。

附图标记：1、机架；2、筒体；201、固定孔；202、限位孔；3、分散轴；4、分散盘；401、分散单盘；402、连接部；403、固定部；5、棒销；501、固定段；502、作用段；503、限位柱；6、水夹套；7、导流板；8、冷却水进口；9、冷却水出口；10、卡槽；11、进料口；12、进料管；13、送料泵；14、循环出料口；1401、上循环出料口；1402、下循环出料口；15、循环出料管；1501、上循环出料管；1502、下循环出料管；1503、循环出料总管；16、循环抽吸泵；17、出料阀；18、过滤筛；1801、上过滤筛；1802、下过滤筛；19、第一止流阀；20、第二止流阀；2001、第二上止流阀；2002、第二下止流阀；21、滚轮；22、锁紧件；23、锁紧夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~2所示，一种可循环研磨的立式砂磨机，包括机架1、筒体2，筒体2底部设有滚轮21，筒体2侧面设有锁紧件22，机架1上设有锁紧夹23，锁紧夹23具有包裹筒体2的内凹结构。

筒体2靠近顶部位置设有进料口11，进料口11连接有进料管12，进料管12靠近进料口11处设有第一止流阀19。筒体2底部设有出料阀17。

筒体2靠近底部位置设有循环出料口14。筒体2内设有倾斜设置的过滤筛18。过滤筛18靠近循环出料口14的一端低于另一端，过滤筛18包括上过滤筛1801和下过滤筛1802，上过滤筛1801的网孔直径大于下过滤筛1802的网孔直径。循环出料口14包括上循环出料口1401和下循环出料口1402，上循环出料口1401紧贴上过滤筛1801的上方位置设置，下循环出料口1402紧贴下过滤筛1802的上方位置设置。

循环出料口14连接有循环出料管15，循环出料管15包括通过三通件连接的上循环出料管1501、下循环出料管1502和循环出料总管1503，上循环出料管1501的直径比下循环出料管1502的直径大，上循环出料管1501连接上循环出料口1401，下循环出料管1502连接下循环出料口1402，循环出料总管1503连接有循环抽吸泵16，循环抽吸泵16连通送料泵13，送料泵13连通进料管12。循环出料管15靠近循环出料口14处设有第二止流阀20，第二止流阀20包括第二上止流阀2001和第二下止流阀2002，分别设置在上循环出料管1501和下循环出料管1502上。

如图2、4~5所示，机架1上设有驱动装置，筒体2内设有与驱动装置固定的分散轴3，分散轴3上设有分散盘4，分散盘4呈螺旋上升结构固定在分散轴3上。分散盘4的截面为两侧齐平、中间向下凹陷的形状，分散盘4内圈位于齐平处的上下方设有竖直的固定部403，固定部403与分散轴3通过螺钉可拆卸地连接固定。分散盘4包括若干拼接式的分散单盘401，分散单盘401的两端分别设有竖直的连接部402，相邻连接部402之间设有用于固定的紧固件。

如图2~3所示，筒体2内侧壁设有若干均匀分布的可拆卸式棒销5。筒体2内侧壁设有若干均匀分布的固定孔201，固定孔201周围设有至少两个限位孔202，棒销5包括固定段501和作用段502，固定段501的直径小于作用段502的直径，作用段502位于固定段501处的端面上设有可转动的限位柱503，固定段501与固定孔201螺纹连接，限位柱503连接限位孔202。

如图2、6所示，筒体2外设有水夹套6，水夹套6内设有螺旋状的导流板7，水夹套6靠近顶部位置设有冷却水进口8，靠近底部位置设有冷却水出口9。筒体2外壁以及水夹套6内壁上分别设有配合导流板7的螺旋状卡槽10。

首先通过送料泵13将物料从进料口11送入筒体2内，关闭第一止流阀19和第二止流阀20。立式砂磨机工作时，驱动装置带动分散轴3旋转，分散盘4随即转动，分散盘4内的研磨颗粒沿着分散盘4做螺旋运动，因此筒体2内大部分空间都会有研磨介质存在。研磨颗粒在运动时对物料产生强力剪切作用，从而起到搅拌、粉碎、混合的作用；研磨的同时，向水夹套6内通入冷却水，为物料进行降温，以免高温使物料变质。研磨一段时间后，停止分散轴3，物料依次经过上过滤筛1801、下过滤筛1802的过滤，最后满足粒度要求的物料从下过滤筛1802流下，并从出料阀17放出；打开第一止流阀19和第二止流阀20，开启循环抽吸泵16，将上过滤筛1801上方及下过滤筛1802上方的物料抽吸到送料泵13内，再次送入筒体2内进行研磨，由此达到循环研磨、高质量研磨的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。