一种锅炉烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气处理装置。

背景技术：

锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可能达到环境保护规定指标的几倍到数十倍，控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等，借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度。燃煤锅炉在运行中必然要排出大量炉渣和由除尘器收集的飞灰，一般用水力或机械的方法清除送至堆渣场，锅炉的灰渣还可以在利用，人们把灰渣利用在建筑行业，如水泥、砖和混凝土等建筑材料，二次利用，保护环境。然而在锅炉烟气处理的过程中，为了除去烟气中的硫和硝，通常采用喷淋吸收法，如图1所示，在净化塔1的塔体内设置喷淋管4，喷淋管4喷淋时也将飞灰一并打湿，使得飞灰浆料堆积在净化塔1底部的锥筒体2内，在锥筒体2的底部通常都安装有阀门3，喷淋一段时间后需要开启阀门3排出浆料，但是浆料经过这段时间的静置后会沉淀堆积在阀门3上部，难以排放甚至堵塞阀门3。

因此，基于上述缺陷，在环保设备技术领域，对于锅炉烟气处理装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前环保设备领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

技术实现要素：

针对上述存在的诸多缺陷，本发明人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锅炉烟气处理装置，有效避免了净化塔内浆料沉淀堆积而难以排放或者堵塞阀门的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种锅炉烟气处理装置，所述锅炉烟气处理装置包括竖向设置的净化塔，所述净化塔的底部设有锥筒体，所述锥筒体的底部安装有阀门，所述净化塔的顶部设有出气口，所述净化塔的上部设有喷淋管，所述净化塔上设有进气口，所述进气口位于所述锥筒体的上方，所述净化塔内固定安装有固定盘，所述固定盘与所述净化塔的内壁之间设有流通间隙，所述固定盘上转动安装有竖向设置的搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述锥筒体的下部，所述搅拌轴上固定安装有叶轮，所述叶轮位置与所述进气口位置相对应，位于所述锥筒体内的所述搅拌轴上固定安装有若干搅拌叶片。

在本实用新型的锅炉烟气处理装置中，作为一种优选技术方案，所述进气口的进气方向沿所述净化塔的切向方向，所述进气口朝向所述叶轮的边缘。

在本实用新型的锅炉烟气处理装置中，作为一种优选技术方案，所述搅拌轴的端部设有凸台，所述凸台位于所述固定盘的上方，所述凸台与固定盘之间设有端面轴承，所述固定盘上设有密封罩，所述凸台位于所述密封罩内。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

(1)由于固定盘上转动安装有竖向设置的搅拌轴，搅拌轴延伸至锥筒体的下部，搅拌轴上固定安装有叶轮，从而可以使用搅拌叶片对锥筒体内的浆料实现搅拌，避免浆料静置一段时间后出现沉淀堆积而难以排放或者堵塞阀门的现象。

(2)由于进气口的进气方向沿净化塔的切向方向，进气口朝向叶轮的边缘，使得进气气流作用在叶轮上实现了最大力臂，更容易驱动叶轮转动，不必另外增加动力，利用进气气流即可吹动搅拌轴转动，减少了能源消耗。

(3)由于固定盘上设有密封罩，凸台位于密封罩内，有效避免了喷淋液中的化学试剂腐蚀端面轴承，延长了设备的使用寿命，减少了停机维护频率，进而提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

其中，在图1、图2和图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件或部件。

图中：1、净化塔；2、锥筒体；3、阀门；4、喷淋管；5、净化塔；6、锥筒体；7、阀门；8、喷淋管；9、固定盘；10、流通间隙；11、出气口；12、进气口；13、叶轮；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、螺旋导流片；17、凸台；18、端面轴承；19、密封罩。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型进行详细说明，但这些列举性实施方式的用途和目的仅用来列举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图2和图3共同所示，本实用新型所述的锅炉烟气处理装置，包括竖向设置的净化塔5，净化塔5的底部设有锥筒体6，锥筒体6的底部安装有阀门7，净化塔5的顶部设有出气口11，出气口11通过出气管道连接烟囱，净化塔5的上部设有喷淋管8，喷淋管8内的喷淋液中添加化工试剂，通常用来脱硫、脱硝，净化塔5上设有进气口12，进气口12位于锥筒体6的上方，净化塔5内固定安装有固定盘9，固定盘9通过斜拉筋固定在净化塔5内，斜拉筋之间的间隙足以使得落下的杂物通过，固定盘9与净化塔5的内壁之间设有流通间隙10，流通间隙10的大小根据实际情况而定，在此不作限定，固定盘9上转动安装有竖向设置的搅拌轴14，搅拌轴14延伸至锥筒体6的下部，搅拌轴14上固定安装有叶轮13，叶轮13位置与进气口12位置相对应，位于锥筒体6内的搅拌轴14上固定安装有若干搅拌叶片15，进气口12的进气方向沿净化塔5的切向方向，进气口12朝向叶轮13的边缘，进气气流作用在叶轮13上实现了最大力臂，更容易驱动叶轮13转动，不必另外增加动力，利用进气气流即可吹动搅拌轴14转动，从而带动搅拌叶片15对锥筒体6内的浆料实现搅拌，避免浆料静置一段时间后出现沉淀堆积而难以排放或者堵塞阀门7的现象。

搅拌轴14的端部设有凸台17，凸台17位于固定盘9的上方，凸台17与固定盘9之间设有端面轴承17，减少了摩擦，提高了搅拌轴14的稳定性和滑顺性，固定盘9上设有密封罩19，凸台17位于密封罩19内，有效避免了喷淋液中的化学试剂腐蚀端面轴承17，延长了设备的使用寿命，减少了停机维护频率，进而提高了生产效率。

为了使得浆料在搅拌叶片15搅拌过程中流动性能更好，在锥筒体6内设置有螺旋导流片16，螺旋导流片16沿锥筒体6的内壁从锥筒体6的底部螺旋向上延伸至锥筒体6的上部，当烟气从进气口12进入后，进气气流吹动叶轮13转动，烟气上升过程中受喷淋管8淋下喷淋液的除杂，将烟气中的硫、硝以及飞灰都利用水雾除去，下落的杂质从流通间隙10落入锥筒体6内形成浆料，在搅拌叶片15和螺旋导流片16的作用下，浆料在锥筒体6内旋流，当打开阀门7时，可以快速排出锥筒体6。

尽管为了举例和描述之目的，而介绍了本实用新型的上述实施方式和附图所示结构及处理过程。但这些并非是详尽的描述，也不能将本实用新型的范围局限于此。对本领域技术人员来说，可对本实用新型的上述实施方式做出多种修改和变化，而这些所有的修改和/或变化都包括在如本实用新型的权利要求所限定的范围之内，并不脱离如权利要求所限定的本实用新型的范围和精神。