一种粉状物料冷却复合混料机的制作方法

本实用新型属于粉状物料冷却复合混料机技术领域，具体涉及一种粉状物料冷却复合混料机。

背景技术：

粉状物料冷却复合混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

但是目前市场上的粉状物料冷却复合混料机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置V型混料筒，不能使物料冷却出料，没有设置壁刷，不能刷掉混料筒内壁沾着的物料，没有设置提料旋叶，不能将粉状物料提升得到充分翻动搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料冷却复合混料机，以解决上述背景技术中提出没有设置V型混料筒，不能使物料冷却出料，没有设置壁刷，不能刷掉混料筒内壁沾着的物料，没有设置提料旋叶，不能将粉状物料提升得到充分翻动搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉状物料冷却复合混料机，包括高功率电动机和V型混料筒，所述高功率电动机的下端设置有减速器，且高功率电动机的一侧设置有进料口，所述减速器的下端设置有混料筒，所述混料筒的内壁上端设置有散热通气孔，且混料筒的内部设置有转轴，所述混料筒的一侧设置有控制面板，且混料筒的下端设置有支撑架，所述混料筒的底端设置有出料口，且混料筒的前表面设置有可视门，所述V型混料筒安装在出料口下端靠近支撑架的内侧位置处，且出料口的一侧设置有转杆轴，所述V型混料筒的下端设置有V型混料筒出料口，所述转杆轴的一端设置有低功率电动机，所述低功率电动机上端靠近混料筒的下端位置处设置有固定板，所述转轴的一侧设置有混合桨叶，且转轴的外部包裹有提料旋叶，所述转轴的下端设置有轴承，所述混合桨叶一端靠近混料筒内壁的一侧位置处设置有壁刷，所述可视门一端靠近混料筒的前表面位置处设置有合页，所述高功率电动机和低功率电动机均与控制面板电性连接。

优选的，所述低功率电动机与V型混料筒通过转杆轴转动连接。

优选的，所述进料口共设置有两个，且两个进料口分别安装在高功率电动机的两侧。

优选的，所述壁刷共设置有四个，且四个壁刷分别安装在混合桨叶的一端。

优选的，所述提料旋叶为螺旋旋转型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了V型混料筒，物料可以得到二次翻动，可使物料混合的更加均匀，在这个过程中粉状物料可以得到冷却，设置了壁刷，能够刷掉混料筒内壁沾着的物料，避免了因混料筒内壁沾有物料，而给工作人员带来困扰的问题，设置了提料旋叶，能够将粉状物料提升得到充分翻动搅拌，设置了可视门，可供工作人员查看混料筒内部情况，也方便了工作人员打开混料机进行操作，本设计不仅结构简单，操作方便，而且利用V型和圆筒形混料斗相结合，大大提高了物料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整视图；

图中：1-支撑架、2-出料口、3-混料筒、4-壁刷、5-混合桨叶、6-散热通气孔、7-进料口、8-减速器、9-高功率电动机、10-转轴、11-提料旋叶、12-控制面板、13-轴承、14-固定板、15-低功率电动机、16-连杆轴、17-V型混料筒出料口、18-V型混料筒、19-合页、20-可视门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉状物料冷却复合混料机，包括高功率电动机9和V型混料筒18，高功率电动机9的下端设置有减速器8，且高功率电动机9的一侧设置有进料口7，减速器8的下端设置有混料筒3，混料筒3的内壁上端设置有散热通气孔6，且混料筒3的内部设置有转轴10，混料筒3的一侧设置有控制面板12，且混料筒3的下端设置有支撑架1，混料筒3的底端设置有出料口2，且混料筒3的前表面设置有可视门20，V型混料筒18安装在出料口2下端靠近支撑架1的内侧位置处，且出料口2的一侧设置有转杆轴16，V型混料筒18的下端设置有V型混料筒出料口17，转杆轴16的一端设置有低功率电动机15，低功率电动机15上端靠近混料筒3的下端位置处设置有固定板14，所述转轴10的一侧设置有混合桨叶5，且转轴10的外部包裹有提料旋叶11，转轴10的下端设置有轴承13，混合桨叶5一端靠近混料筒3内壁的一侧位置处设置有壁刷4，可视门20一端靠近混料筒3的前表面位置处设置有合页19，高功率电动机9和低功率电动机15均与控制面板12电性连接。

为了使粉状物料能够得到冷却，且能够混合均匀，本实施例中，优选的，低功率电动机15与V型混料筒18通过转杆轴16转动连接。

为了方便兑入不同的物料，本实施例中，优选的，进料口7共设置有两个，且两个进料口7分别安装在高功率电动机9的两侧。

为了放置混料筒3内壁沾料，本实施例中，优选的，壁刷4共设置有四个，且四个壁刷4分别安装在混合桨叶5的一端。

为了提升粉状物料，从而使物料混合均匀，本实施例中，优选的，提料旋叶11为螺旋旋转型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是一种粉状物料冷却复合混料机，将粉状物料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，从而得到充分混合，主要包括支撑架1、混料筒3、混合桨叶5、高功率电动机9和减速器8，将控制面板12与外部电源电性连接，通过进料口7兑入粉状物料，然后通过控制面板12启动高功率电动机9，高功率电动机9的转动带动减速器8的转动，可减慢高功率电动机9转动的速度，通过减速器8带动转轴10的转动，转轴10的转动带动混合桨叶5和提料旋叶11的转动，即可将混料筒3内部的物料搅拌翻动，从而达到混料的目的，然后将物料通过出料口2滑到V型混料筒18内部，通过控制面板12启动低功率电动机15，低功率电动机15的转动带动连杆轴16转动，连杆轴16的转动带动V型混料筒18的转动，从而使V型混料筒18内部的物料再次翻动搅拌，既能实现物料冷却的效果，又能使物料混合的更加均匀，设置了壁刷4，能够刷掉混料筒3内壁沾着的物料，避免了因混料筒3内壁沾有物料，而给工作人员带来困扰的问题，设置了提料旋叶11，能够将粉状物料提升得到充分翻动搅拌，本设计不仅结构简单，操作方便，而且利用V型和圆筒形混料斗相结合，大大提高了物料的混合效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。