一种氨气与硝酸烟气混合装置的制作方法

本实用新型属于化工、环保领域，具体涉及一种氨气与硝酸烟气混合装置。

背景技术：

稀硝酸生产装置的尾气处理的一般过程为：一定流量和压力的氨气与硝酸烟气在管道静态混合器内充分混合后，进入脱硝反应器，在一定温度和压力及脱硝催化剂作用下，氨气与稀硝酸装置尾气中NOx发生氧化还原反应，生成N₂和H₂O，净化后的气体经过回收能量，经烟囱排放。其中氨气与硝酸尾气能否充分混合影响脱硝反应器中NOx的去除效果。

目前主要使用静态混合器使氨气与硝酸烟气充分混合：流体流经静态混合器时受混合元件的约束，产生分流、合流、旋转，使流体达到充分混合，尾气在混合器内具有一定的压力损失。

技术实现要素：

本实用新型是针对上述存在的问题提供一种氨气与硝酸烟气混合装置。该装置简化了工艺流程，节约了投资成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种氨气与硝酸烟气混合装置，该装置包括硝酸尾气的输出管道和氨气的输出管道，所述的氨气的输出管道的末端插入硝酸尾气的输出管道内部且氨气的出口方向与硝酸尾气气流方向相反，所述的硝酸尾气的输出管道的末端与脱硝反应器的烟气入口法兰处设置金属分布器，该金属分布器实现了氨气与硝酸尾气管道内的自然混合。

本实用新型技术方案中：金属分布器为片状且金属分布器上设有圆孔。

本发明的有益效果：

①针对稀硝酸生产装置的烟气处理，用简单的管道内混合方法取代静态混合器达到氨气和硝酸尾气充分混合的目的，简化流程，减少烟气压力损失，节约投资成本。

②稀硝酸生产装置的烟气气量大，温度达390℃，压力达0.8MPa左右。用管道自然混合取代静态混合器，减少了气体泄漏的可能，提高了系统的安全性。

附图说明

图1为氨气与硝酸烟气混合装置的示意图。

图2为混合器的示意图。

1为硝酸尾气的输出管道，2为氨气的输出管道，3为金属分布器，4为脱硝反应器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

一种氨气与硝酸烟气混合装置，该装置包括硝酸尾气的输出管道(1)和氨气的输出管道(2)，所述的氨气的输出管道(2)的末端插入硝酸尾气的输出管道(1)内部且氨气的出口方向与硝酸尾气气流方向相反，所述的硝酸尾气的输出管道(1)的末端与脱硝反应器(4)的烟气入口法兰处设置金属分布器(3)。金属分布器(3)为片状且金属分布器(3)上设有圆孔。

氨气管道设置流量调节阀，根据硝酸尾气量调节氨气进气量。氨气的输出管道(2)逆流插入到硝酸尾气的输出管道(1)，在烟气管道内实现氨气与硝酸尾气的初步混合。混合烟气流经一段管道后，通过脱硝反应器进口的金属分布器进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，尾气中的NOx与氨气发生反应生成N₂与H₂O，净化后的气体进入膨胀机继续回收能量，经烟囱排放。

实施例：某厂硝酸尾气，处理气尾气量：50000Nm³/h，NOx浓度400mg/Nm³，温度390℃，压力0.84MPa。使用本发明方法使得氨气与经高温气一气换热器换热的硝酸烟气在管道内充分混合后,进入脱硝反应器。在温度300～400℃,压力0.84MPa及SCR脱硝催化剂作用下,氨气与稀硝酸装置尾气中NOx发生氧化还原反应,生成N₂和H₂O。脱硝后硝酸烟气中NOx含量≤50mg/Nm³,逃逸NH³≤2.5mg/Nm³，满足国家和地方排放标准。