一种化妆品生产用的原料搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种混合机械，具体是一种化妆品生产用的原料搅拌混合设备。

背景技术：

化妆品是为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂,或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂；在化妆品生产过程中需要用到搅拌混合设备，现有的搅拌混合设备普遍存在搅拌质量不稳定，物料不易充混合，搅拌装置结构单一，设备内部存在搅拌死角，使得产物质量达不到使用要求，降低了企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用的原料搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化妆品生产用的原料搅拌混合设备，包括罐体、上端盖和下端盖；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，垂直设置，顶部开口处设置有上端盖，底部开口处设置有下端盖；上端盖上设置有进料管和进液装置；所述进料管设置在上端盖左侧；所述进液装置设置在上端盖右侧，且由进液斗和喷液盘组成；所述进液斗一端与喷液盘连通；所述喷液盘设置成圆盘形，顶面与上端盖下表面焊接固定，底面均布有若干喷嘴；罐体内部设置有布料装置、套筒、螺旋升料装置和搅拌装置；所述布料装置由第一电机、布料转轴和布料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与布料转轴连接；所述布料转轴底部与布料盘焊接固定；所述布料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔；布料盘上表面设置有刮料板；所述螺旋升料装置由升料转轴和螺旋升料板组成；所述升料转轴顶部与布料转轴底部焊接固定；所述螺旋升料板端部焊接固定有挡边；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接；所述搅拌轴与下端盖连接处设置有橡胶密封圈；搅拌轴顶部焊接固定有搅拌片；所述搅拌片等角度分布在搅拌轴侧壁上；搅拌片底部与支撑板底部焊接固定；所述支撑板顶部与搅拌板一侧焊接固定；所述搅拌板另一侧与套筒焊接固定；下端盖右侧设置有排料管，下表面焊接固定有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上端盖和下端盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机和第一减速器通过螺栓固定在上端盖上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料板设置成L型，顶部与上端盖下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机和第二减速器通过螺栓固定在下端盖下表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片表面均布有若干减阻孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌板表面均布有若干导料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进液装置的设置，利用喷液盘扩大液体的喷洒面积，便于和固体物料进行充分接触，利于加快搅拌混合速度；通过布料装置的设置，利用第一电机带动布料转轴旋转，布料转轴带动布料盘旋转，将进料管和进液装置加入的物料进行均布，利于物料进行预先混合，且通过刮料板的设置，防止物料堆积在布料盘上，促使物料顺利通过布料盘；通过螺旋升料装置的设置，升料转轴和螺旋升料板在布料装置的带动下旋转，将罐体底部的物料向上提升，被提升提高的物料在离心力的作用下重新落回罐体底部，实现对物料的循环翻动，利于提高混合质量；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对罐体底部的物料进行搅拌混合，进一步提高混合质量，且通过搅拌片表面减阻孔的设置减小搅拌阻力；搅拌板在搅拌装置的带动下进行旋转，对罐体中部的物料进行搅拌混合，使得罐体中不存在搅拌死角；套筒的设置，用于辅助螺旋升料装置提升物料。

附图说明

图1为化妆品生产用的原料搅拌混合设备的结构示意图。

图2为化妆品生产用的原料搅拌混合设备中布料装置的结构示意图。

图3为化妆品生产用的原料搅拌混合设备中螺旋升料装置的结构示意图。

图4为化妆品生产用的原料搅拌混合设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为化妆品生产用的原料搅拌混合设备中进液装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上端盖，3-进液装置，4-罐体，5-布料装置，6-套筒，7-搅拌板，8- 支撑板，9-排料管，10-支架，11-下端盖，12-搅拌装置，13-螺旋升料装置，14-导料孔，15- 刮料板，16-第一电机，17-布料转轴，18-布料盘，19-落料孔，20-第一减速器，21-升料转轴， 22-螺旋升料板，23-挡边，24-搅拌片，25-减阻孔，26-搅拌轴，27-第二电机，28-第二减速器， 29-进液斗，30-喷液盘，31-喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种化妆品生产用的原料搅拌混合设备，包括罐体4、上端盖2和下端盖 11；所述罐体4设置成两端连通的空心圆柱体，垂直设置，顶部开口处设置有上端盖2，底部开口处设置有下端盖11；所述上端盖2和下端盖11通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体4 固定连接，且连接处设置有橡胶密封圈，防止漏液；上端盖2上设置有进料管1和进液装置3；所述进料管1设置在上端盖2左侧；所述进液装置3设置在上端盖2右侧，且由进液斗 29和喷液盘30组成；所述进液斗29一端与喷液盘30连通；所述喷液盘30设置成圆盘形，顶面与上端盖2下表面焊接固定，底面均布有若干喷嘴31；通过进液装置3的设置，利用喷液盘30扩大液体的喷洒面积，便于和固体物料进行充分接触，利于加快搅拌混合速度；罐体 4内部设置有布料装置5、套筒6、螺旋升料装置13和搅拌装置12；所述布料装置5由第一电机16、布料转轴17和布料盘18组成；所述第一电机16通过第一减速器20与布料转轴17 连接，且第一电机16和第一减速器20通过螺栓固定在上端盖2上表面；所述布料转轴17底部与布料盘18焊接固定；所述布料盘18设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔19；布料盘18上表面设置有刮料板15；所述刮料板15设置成L型，顶部与上端盖2下表面固定连接；通过布料装置5的设置，利用第一电机16带动布料转轴17旋转，布料转轴17带动布料盘18旋转，将进料管1和进液装置3加入的物料进行均布，利于物料进行预先混合，且通过刮料板15的设置，防止物料堆积在布料盘18上，促使物料顺利通过布料盘18；所述螺旋升料装置13由升料转轴21和螺旋升料板22组成；所述升料转轴21顶部与布料转轴17底部焊接固定；所述螺旋升料板22端部焊接固定有挡边23；通过螺旋升料装置13的设置，升料转轴21和螺旋升料板22在布料装置5的带动下旋转，将罐体4底部的物料向上提升，被提升提高的物料在离心力的作用下重新落回罐体4底部，实现对物料的循环翻动，利于提高混合质量；所述搅拌装置12由第二电机27、搅拌轴26和搅拌片24组成；所述第二电机27通过第二减速器28与搅拌轴26连接，且第二电机27和第二减速器28通过螺栓固定在下端盖11 下表面；所述搅拌轴26与下端盖11连接处设置有橡胶密封圈；搅拌轴26顶部焊接固定有搅拌片24；所述搅拌片24等角度分布在搅拌轴26侧壁上，且搅拌片24表面均布有若干减阻孔25；通过搅拌装置12的设置，利用第二电机27带动搅拌轴26旋转，搅拌轴26带动搅拌片24对罐体4底部的物料进行搅拌混合，进一步提高混合质量，且通过搅拌片24表面减阻孔25的设置减小搅拌阻力；搅拌片24底部与支撑板8底部焊接固定；所述支撑板8顶部与搅拌板7一侧焊接固定；所述搅拌板7另一侧与套筒6焊接固定，且搅拌板7表面均布有若干导料孔14；搅拌板7在搅拌装置12的带动下进行旋转，对罐体4中部的物料进行搅拌混合，使得罐体4中不存在搅拌死角；套筒6的设置，用于辅助螺旋升料装置13提升物料；下端盖11右侧设置有排料管9，下表面焊接固定有支架10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。