一种便于低吸湿蜂窝复合板制造的循环用胶装置的制作方法

本实用新型涉及蜂窝复合板材技术领域，具体为一种便于低吸湿蜂窝复合板制造的循环用胶装置。

背景技术：

PHT(PP芯)蜂窝板为聚丙烯蜂窝芯玻纤聚丙烯增强复合热塑性板材简称，是一种借鉴航空航天蜂窝材料技术，选用高性价比的材料，生产出密度低、刚性优异、承载力强、可回收的优质汽车内饰材料。其采用聚丙烯蜂窝材料做芯层，经过涂胶机构，在胶层上下表面再架构重质GMT表皮层，最后通过热压冷压模具复合而成。涂胶一般通过涂胶机(构)涂胶，此过程中胶水洒落，如不及时收集就会造成胶水的浪费及成本增加，如胶水及时收集还可被涂胶机(构)通过胶头循环涂胶利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于低吸湿蜂窝复合板制造的循环用胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述便于低吸湿蜂窝复合板制造的循环用胶装置具有使落下的胶水被循环利用，节约了资源，降低了企业成本等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于低吸湿蜂窝复合板制造的循环用胶装置，包括上胶双辊、集胶箱及上胶泵，所述上胶双辊固定在机架上，接胶漏斗安装在所述集胶箱的上端，且集胶箱内安装有与箱体侧壁平行的两根滑杆，靠近两根滑杆的顶部均安装有常开按钮，且其之间还活动插接有杆，所述杆的两端可与常开按钮点接触，位于所述杆的中部设置有浮球，所述浮球通过支架安装有呈四棱台状的块，位于所述块正下方的有集胶箱内安装有凹槽，所述凹槽内安装有常闭按钮，其下部还开有通孔，所述块可沿凹槽滑动与常闭按钮点接触，所述上胶泵通过导管的一端穿过集胶箱箱壁与通孔连通，其还通过导管的另一端连接上胶头，同时所述胶头贴近上胶双辊其中一个靠近集胶箱一侧的辊，所述常开按钮、常闭按钮及上胶泵为同一电路控制，且均接电源。

优选的，所述接胶漏斗位于胶头一侧上胶双辊的正下方。

优选的，两根滑杆内中空，且内中空的空间内安装电热管，所述电热管接电源。

优选的，所述浮球内中空。

优选的，所述上胶头外接胶源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待加工的板材通过上胶双辊，通过上胶头涂胶，多于的胶水通过接胶漏斗落入到集胶箱内，随着胶水的增多，浮球浮力增大上浮，浮球通过杆的两端在滑杆上滑动，当杆的两端点触到安装在滑杆的常开按钮，一方面，防止胶水过多而从集胶箱上的接胶漏斗溢出，另一方面使电路被接通，上胶泵工作，将集胶箱内的胶水通过导管加注到上胶头，并给板材涂胶，达到了胶水被循环利用；随着上胶泵将集胶箱内胶水不断通过上胶头输出，浮球随着胶水下降而回落，当集胶箱内胶水被抽完，安装在浮球的块与凹槽配合，并与凹槽内的常闭按钮点触，电路被断开，上胶泵停止工作，节约了电能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中浮球回落、上胶泵停止工作示意图；

图3为本实用新型浮球通过杆与滑杆配合的俯视示意图；

图4为本实用新型图2中A区域放大示意图；

图5为本实用新型一种电路原理图。

图中：1上胶双辊、2集胶箱、3接胶漏斗、4滑杆、40常开按钮、41电热管、5杆、6浮球、7块、8凹槽、80常闭按钮、81通孔、9上胶泵、10导管、11上胶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于低吸湿蜂窝复合板制造的循环用胶装置，包括上胶双辊1、集胶箱2及上胶泵9，上胶双辊1固定在机架上，上胶双辊1还需外接电机驱动，电机驱动接电源(图5中V)，接胶漏斗3安装在集胶箱2的上端，且集胶箱2内安装有与箱体侧壁平行的两根滑杆4，靠近两根滑杆4的顶部均安装有常开按钮40，且其之间还活动插接有杆5，两根滑杆4内中空，且内中空的空间内安装电热管41，电热管41接电源，电热管41可为管状金属加热管，一方面给滑杆4加热，使胶水受热，方便浮球6带动杆5升降，另一方面给集胶箱2加热，方便胶水被上胶泵9抽出，杆5的两端可与常开按钮40点接触，位于杆5的中部设置有浮球6，浮球6内中空，浮球6根据需要做成需求尺寸，其中空内可填充氢气、氖气或氦气，方便浮球6受浮力更好的上浮，浮球6通过支架安装有呈四棱台状的块7，位于块7正下方的有集胶箱2内安装有凹槽8，凹槽8内安装有常闭按钮80，其下部还开有通孔81，块7可沿凹槽8滑动与常闭按钮80点接触，块7自重小于浮球6浸泡在胶水内的浮力，为了能更好的使块7与常闭按钮80接触，也可根据需要在块7与常闭按钮80上分别安装适当尺寸的磁铁(一个上为N极，一个上为S极)相吸，相吸力和块7自重小于浮球6浸泡在胶水内的浮力，上胶泵9通过导管10的一端穿过集胶箱2箱壁与通孔81连通，其还通过导管10的另一端连接上胶头11，上胶泵9可选NYP系列、NCB系列及LC系列胶泵，同时胶头11贴近上胶双辊1其中一个靠近集胶箱2一侧的辊，接胶漏斗3位于胶头11一侧上胶双辊1的正下方，便于收集落胶，上胶头11外接胶源，方便对板材涂胶，常开按钮40、常闭按钮80及上胶泵9为同一电路控制，且均接电源。

待加工的板材通过上胶双辊1，通过上胶头11涂胶，多于的胶水通过接胶漏斗3落入到集胶箱2内，随着胶水的增多，浮球6浮力增大上浮，浮球6通过杆5的两端在滑杆4上滑动，当杆5的两端点触到安装在滑杆4的常开按钮40，一方面，防止胶水过多而从集胶箱2上的接胶漏斗3溢出，另一方面使电路被接通，上胶泵9工作，将集胶箱2内的胶水通过导管10加注到上胶头11，并给板材涂胶，达到了胶水被循环利用；随着上胶泵9将集胶箱2内胶水不断通过上胶头11输出，浮球6随着胶水下降而回落，当集胶箱2内胶水被抽完，安装在浮球6的块7与凹槽8配合，并与凹槽8内的常闭按钮80点触，电路被断开，上胶泵9停止工作，节约了电能。

点接触常开按钮10(图5中K1)，电源电流电经电阻R1和电阻R2分压给SRC(双向可控硅)提供一触发电压，使SRC(双向可控硅)导通。SRC(双向可控硅)导通后，在电源电压正半周期间，少量电流经电阻R4、二极管D向电容C充电，同时经电阻R3、电阻R2分压触发SRC(双向可控硅)；在负半周期间，电容C向电阻R3和电阻R2放电并触发SRC(双向可控硅)，这样使双向可控硅继续导通，保证加胶泵9正常工作。点接触常闭按钮80(图5中K2)关断电路，使加胶泵9停止工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。