一种具有自动出料功能的捏合机的制作方法

本实用新型涉及一种具有自动出料功能的捏合机，属于工程机械技术领域。

背景技术：

捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。在将物料搅拌捏合完毕之后，传统的捏合机需要人工将搅拌混合物从缸体内部取出，使得人工成本大大增加；由于捏合机在捏合、搅拌时产生的粉尘也比较大，对环境及操作人员会产生污染；捏合机工作结束后，需人工手动清洗机器内部，过程比较繁琐耗时，加大了企业维护的费用。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种具有自动出料功能的捏合机，该捏合机具有自动出料的功能，大大节约了人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有自动出料功能的捏合机，包括外壳、缸体、上盖、螺杆、电机一、出料斗以及出料控制组件，所述上盖与所述外壳相连，所述上盖上设有进料斗，所述缸体固定在所述外壳内，所述螺杆为2根，外表面设有均匀分布的螺旋状叶片，2根螺杆平行设置在所述缸体内、同一端穿过所述缸体和外壳的侧壁于所述外壳外通过齿轮传动机构相连，其中一根螺杆的端部与电机一的输出轴相连，2根螺杆的另一端与缸体的侧壁相连，倒锥形出料斗置于所述缸体底部，且与所述缸体的侧壁固定相连，所述出料斗上设有密封盖；

所述出料控制组件包括电机二、第一旋转臂、第二旋转臂、限位弹簧和液压缓冲铰链，所述密封盖上设有与所述出料斗下端口相配的凸台，所述凸台边缘设有密封圈，所述密封盖的凸台通过液压缓冲铰链盖合在所述出料斗的下端口；所述第二旋转臂的一端与焊接在所述密封盖下表面上的固定块固定相连，另一端与所述第一旋转臂的一端通过螺栓相连，所述第一旋转臂的另一端与电机二的转子轴相连，所述限位弹簧的两端分别与所述第一旋转臂和所述第二旋转臂固定相连。

进一步，还包括清洗组件，所述清洗组件包括进水管、增压泵、喷洒头和出水管，所述进水管的端部穿过上盖的中间位置置于所述缸体内，所述喷洒头置于所述缸体内、且固定安装在所述进水管的端部，所述增压泵与所述进水管的另一端相连，所述增压泵上设有用于控制所述增压泵工作的控制器，所述进水管上设有第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门分别位于所述增压泵的两侧，所述出水管设置在所述缸体的底部、且穿过所述密封盖的中间位置通过锁扣与所述密封盖固定在一起，所述出水管位于所述缸体外的端部设有第三阀门。

进一步，所述喷洒头为倒圆台形结构。

进一步，所述上盖包括半盖一和半盖二，所述半盖一通过阻尼铰链与所述外壳相连，所述半盖二固定在所述外壳上。

进一步，所述半盖一通过L形连接杆与液压缸的连接头相连，所述液压缸置于固定在所述外壳侧壁上的支架上，所述液压缸的连接头与所述连接杆的端部铰接，所述连接杆的另一端与所述半盖一的上表面固定相连。

进一步，所述半盖一和所述半盖二的中间的位置均设有与清洗组件的进水管相配的半圆孔，其中，进水管通过卡扣固定在半盖二的半圆孔内。

本实用新型所达到的有益技术效果：

（1）该捏合机，可以在不打开缸盖的前提下陆续加料，避免了粉尘扩散污染对操作人员的健康产生危害。

（2）自动控制的密封盖可以将搅拌、捏合好的物料通过出料斗自动释放，省去了工作人员手动取料的繁琐过程，另外密封盖自动启闭杜绝了某些需要加热的物料烫伤工作人员。

（3）清洗组件可将残留在缸体内的物料清洗干净，并将废水通过出水管排出，某些粘性较强的物料可打开缸盖手动处理干净。

（4）该实用新型具有清洗效率高、投料与出料便捷无污染、设计简单合理、解放人力及自动化程度高等优点。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型图1中A部分放大示意图；

图3本实用新型之缸体俯视示意图。

其中：1外壳；2缸体；3半盖一；4液压缸；5进料斗；6半盖二；7进水管；8第一阀门；9喷洒头；10增压泵；11控制器；12第二阀门；13电机一；14出料斗；15密封盖；16密封圈；17液压缓冲铰链；18出水管；19第三阀门；20电机二；21第一旋转臂；22第二旋转臂；23限位弹簧；24螺杆；25叶片；26齿轮传动机构；27连接杆；28支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本实用新型提供一种具有自动出料功能的捏合机，包括外壳1、缸体2、上盖、螺杆24、电机一13、出料斗14以及出料控制组件，所述上盖与所述外壳1相连，所述上盖上设有进料斗5，所述缸体2固定在所述外壳1内，所述螺杆24为2根，外表面设有均匀分布的螺旋状叶片25，2根螺杆24平行设置在所述缸体2内、同一端穿过所述缸体2和外壳1的侧壁于所述外壳1外通过齿轮传动机构26相连，其中一根螺杆24的端部与电机一13的输出轴相连，2根螺杆24的另一端与缸体2的侧壁相连，倒锥形出料斗14置于所述缸体2底部，且与所述缸体2的侧壁固定相连，所述出料斗14上设有密封盖15；

所述出料控制组件包括电机二20、第一旋转臂21、第二旋转臂22、限位弹簧23和液压缓冲铰链17，所述密封盖15上设有与所述出料斗14下端口相配的凸台，所述凸台边缘设有密封圈16，所述密封盖15的凸台通过液压缓冲铰链17盖合在所述出料斗14的下端口；所述第二旋转臂22的一端与焊接在所述密封盖15下表面上的固定块固定相连，另一端与所述第一旋转臂21的一端通过螺栓相连，所述第一旋转臂21的另一端与电机二20的转子轴相连，所述限位弹簧23的两端分别与所述第一旋转臂21和所述第二旋转臂22固定相连。

本实用新型还包括清洗组件，所述清洗组件包括进水管7、增压泵10、喷洒头9和出水管18，所述进水管7的端部穿过上盖的中间位置置于所述缸体2内，所述喷洒头9置于所述缸体2内、且固定安装在所述进水管7的端部，所述增压泵10与所述进水管7的另一端相连，所述增压泵10上设有用于控制所述增压泵10工作的控制器11，所述进水管7上设有第一阀门8和第二阀门12，所述第一阀门8和所述第二阀12门分别位于所述增压泵10的两侧，所述出水管18设置在所述缸体2的底部、且穿过所述密封盖15的中间位置通过锁扣与所述密封盖15固定在一起，所述出水管18位于所述缸体2外的端部设有第三阀门19；所述喷洒头9为倒圆台形结构。

对于一些粘性较强的物料，清洗组件无法清洗干净，可以选择手动清洗，为了实现手动清洗的目的，将所述上盖设置为半盖一3和半盖二6，所述半盖一3通过阻尼铰链与所述外壳1相连，所述半盖二6固定在所述外壳1上，清洗时，将半盖一3打开即可。作为优选的技术方案，所述半盖一3通过L形连接杆27与液压缸4的连接头相连，所述液压缸4置于固定在所述外壳1侧壁上的支架28上，所述液压缸4的连接头与所述连接杆27的端部铰接，所述连接杆27的另一端与所述半盖一3的上表面固定相连；清洗时，液压缸4工作向下拉动L形连接杆27，进而连接杆27将半盖一6打开。

所述半盖一3和所述半盖二6的中间的位置均设有与清洗组件的进水管7相配的半圆孔，其中，进水管7通过卡扣固定在半盖二6的半圆孔内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。