本实用新型属于奶制品生产制造装置，尤其涉及一种用于加工奶制品的水循环装置。
背景技术：
在奶制品的制备过程中，通常涉及到在保温状态下，对奶液及其添加物进行搅拌均匀的操作。现有的保温手段为电热方式完成，对于奶制品这种对温度比较敏感又粘稠的液体来说，这种保温方式存在温度不易控制，受热不均匀的问题，易造成奶液营养物质破坏；此外，现有的奶液混匀方式为直接搅拌，这种搅拌方式在一定程度上对奶液中其他添加物品质造成破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水循环装置，旨在解决上述背景技术中的现有技术的不足之处。
本实用新型是这样实现的，一种水循环装置，该装置包括保温罐、加热罐，所述保温罐顶部连接净化水管、加料管，所述保温罐侧壁与循环管进料端连接，所述循环管出料端连接在保温罐底部，所述循环管上设有循环泵，所述循环管在位于其出料端和循环泵之间的管道上连接出料管，所述出料管上设有出料泵；
所述循环管在位于其进料端与循环泵之间的部分管道内置于加热罐内；所述加热罐上部连接蒸汽管，且所述加热罐下部连接冷凝水管。
优选地，所述蒸汽管上设有电控阀门；所述循环管进料端的管道上设有用于感应循环管内部温度的温度感应器，所述温度感应器、电控阀门电连接，且所述温度感应器、电控阀门的连接电路上设有电控开关，所述电控开关用于根据温度感应器的感应温度控制电控阀门的开合。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过蒸汽加热的方式对奶液进行保温，温度控制更精准，能避免电热方式保温导致温度不易控制，受热不均匀等导致奶液奶质下降的问题，在保温的过程中，通过循环管、保温罐的封闭循环运动，确保奶液混匀更加充分，也有效避免了传统搅拌均匀方式对奶液中其他添加物的破坏。
附图说明
图1是本实用新型水循环装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图1是本实用新型水循环装置的结构示意图。
一种水循环装置，该装置包括保温罐1、加热罐2，所述保温罐1顶部连接净化水管3、加料管4，所述保温罐1侧壁与循环管5进料端连接，所述循环管 5出料端连接在保温罐1底部，所述循环管5上设有循环泵6，所述循环管5 位于循环泵6和出料端之间的管道上连接出料管7，所述出料管7上设有出料泵8；
所述循环管5位于其进料端与循环泵6之间的部分管道内置于加热罐2内；所述加热罐2上部连接蒸汽管9，且所述加热罐2下部连接冷凝水管10。
在本实用新型实施例中，净化水管3、加料管4、循环管5、出料管7、蒸汽管9、冷凝水管10上均应当设置阀门。
在本实用新型实施例中，保温罐1上端侧壁上应当设置放置过慢的溢出管道，底端设置用于排出保温罐1内所有液体的排液管。
在本实用新型的实际应用过程中，通过加料管4将需要进行保温混合处理的奶液加入到保温罐1中，加入的奶液温度控制在37℃，启动循环泵6，混合奶液在循环管5、保温罐1内循环流动。打开蒸汽管9的阀门，向加热罐2内输入蒸汽，蒸汽对位于加热罐2内的循环管5壁进行加热，热量传导至循环管 5内的奶液，控制奶液温度在38℃，蒸汽冷凝后由冷凝水管10排出。完成混匀工序后，启动出料泵8，将奶液通过出料管7输出，输出奶液的温度在39℃。
在进一步的实施过程中，为便于精确控制温度，在本实用新型实施例中，所述蒸汽管9上设有电控阀门11；所述循环管5进料端的管道上设有用于感应循环管5内部温度的温度感应器12，所述温度感应器12、电控阀门11电连接，且所述温度感应器12、电控阀门11的连接电路上设有电控开关13，所述电控开关用于根据温度感应器12的感应温度控制电控阀门11的开合。
本实用新型通过蒸汽加热的方式对奶液进行保温，温度控制更精准，能避免电热方式保温导致温度不易控制，受热不均匀等导致奶液奶质下降的问题，在保温的过程中，通过循环管5、保温罐1的封闭循环运动，确保奶液混匀更加充分，也有效避免了传统搅拌均匀方式对奶液中其他添加物的破坏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。