固液分离设备及应用其的微生物菌剂生产系统的制作方法

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体而言，涉及一种固液分离设备及应用其的微生物菌剂生产系统。

背景技术：

微生物菌剂是将几种具有不同降解功能和具有互生或共生关系的微生物以适当的比例进行组合或混合培养，再经过工业化扩繁后得到的活菌制剂，通常分为液体型和固体型两种剂型，主要应用于景观水、养殖水、生活污水、工业有机废水和垃圾浸出液等水质的净化，能够在分解转化污染物的同时，补充污染水体中天然菌群的缺失，恢复水体的自净能力；该类菌剂还广泛用作肥料，菌剂中的微生物能够将土壤中的某些结合物的磷、钾等元素分解，改善土壤板结现象，提高营养元素的利用率，此外还能中和酸碱度、降低土壤重金属和盐碱毒害。

在微生物菌剂的生产过程中，需要对微生物发酵液进行固液分离，现有的分离方法主要包括过滤法和离心分离法。其中，过滤法主要是将微生物发酵浆料加到滤布上进行压滤，滤渣留在滤布上形成滤饼，滤液成分通过滤布进入收集设备，作为制备微生物菌剂产品的原料。然后现有技术中，生物发酵浆料无法被充分压滤，得到的滤饼中仍然含有一部分滤液，造成微生物菌剂产品原料的浪费。

有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种固液分离设备，以改善现有技术中生物发酵浆料无法被充分压滤，造成微生物菌剂产品原料浪费的技术问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种应用上述固液分离设备的微生物菌剂生产系统，该系统设计科学合理，能够充分对微生物发酵浆料进行固液分离，有效提高滤液产量，避免造成微生物菌剂产品原料的浪费，从而能够显著提高微生物菌剂的产量和经济效益。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

本实用新型提供一种固液分离设备，包括第一压滤装置、第二压滤装置和输料装置；所述第一压滤装置的出料端连接所述输料装置的进料端，所述输料装置的出料端连接所述第二压滤装置的进料端；所述第一压滤装置用于对微生物发酵浆料进行第一次压滤，所述第二压滤装置用于对经过第一次压滤后的物料进行第二次压滤。

可选地，所述第一压滤装置的压滤方向与所述第二压滤装置的压滤方向相互垂直。

进一步地，所述第一压滤装置包括第一压滤箱和第一驱动器；所述第一压滤箱顶面设置有第一进料口，所述第一压滤箱的一端设置有第一推板、另一端设置有第一挡板，所述第一挡板为可开闭式挡板；所述第一压滤箱的底面设置有第一滤布，所述第一滤布的底面设置有第一滤网；所述第一推板与所述第一驱动器连接；所述第一驱动器用于带动所述第一推板沿所述第一压滤箱的轴向做推进和复位运动。

进一步地，所述第一压滤箱的顶面设置有通气管路，所述通气管路内设置有空气除菌过滤器；所述通气管路用于向所述第一压滤箱内通入空气，以吹干所述第一滤布上附着的微生物发酵浆料。

更进一步地，所述第二压滤装置包括第二压滤箱和第二驱动器，所述第二压滤箱的顶面设置有第二进料口，所述第二压滤箱的一端设置有第二推板、另一端设置有第二挡板，所述第二挡板为可开闭式挡板；所述第二压滤箱的底面设置有第二滤布，所述第二滤布的底面设置有第二滤网；所述第二推板与所述第二驱动器连接，所述第二驱动器用于带动所述第二推板沿所述第二压滤箱的轴向做推进和复位运动。

进一步地，所述输料装置包括倾斜管路，所述倾斜管路的进料端与所述第一压滤箱的出料端连接，所述倾斜管路的出料端与所述第二压滤箱的第二进料口连接。

更进一步地，所述第一压滤箱的底部和所述第二压滤箱的底部均设置有液体导流槽和液体收集仓；所述液体导流槽的出液口与液体收集仓的入液口连接。

更进一步地，本实用新型提供的固液分离设备，还包括传送带和与所述传送带连接的固体收集仓；所述第二压滤箱的出料端与所述传送带连接，所述传送带用于将滤饼输送到所述固体收集仓。

与现有技术相比，本实用新型提供的固液分离设备具有如下优势：

本实用新型提供一种固液分离设备，包括第一压滤装置、第二压滤装置和输料装置；第一压滤装置的出料端连接输料装置的进料端，输料装置的出料端连接第二压滤装置的进料端；第一压滤装置用于对微生物发酵浆料进行第一次压滤，第二压滤装置用于对经过第一次压滤后的物料进行第二次压滤。由此分析可知，本实用新型提供的固液分离设备中，由于设置有第一压滤装置和第二压滤装置两级压滤装置及输料装置，因此微生物发酵浆料在第一压滤装置处理的基础上，通过输料装置进入第二压滤装置，由第二压滤装置对第一次压滤后的物料进一步压滤，从而能够使微生物发酵浆料被充分压滤，有效提高滤液的产量，避免微生物菌剂产品原料的浪费，进而能够提高液体微生物产品的产量和经济效益。

本实用新型还提供一种微生物菌剂生产系统，包括如上所述的固液分离设备，还包括一级种子罐、二级种子罐、种子液储罐、发酵罐、成品储罐；所述一级种子罐、所述二级种子罐、所述种子液储罐、所述发酵罐、所述固液分离设备、及所述成品储罐依次通过管道连接。

进一步地，本实用新型提供的微生物菌剂生产系统还包括气液分离器、气体收集净化装置和排气筒；所述气液分离器的进料口与所述一级种子罐和所述二级种子罐均连通，所述气液分离器的气体出口与所述气体收集净化装置的进气口连通，所述气液分离器的液体出口与所述发酵罐的加料口连通，所述气体收集净化装置的出气口与所述排气筒连通。

本实用新型提供的微生物菌剂生产系统设计科学合理，生产效率高，能够充分对微生物发酵浆料进行固液分离，有效提高滤液的产量，避免造成微生物菌剂产品原料的浪费，从而能够有利于高效地制备微生物菌剂，提高产品的产量和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的固液分离设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固液分离设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的微生物菌剂生产系统的简易结构示意图。

图标：001-第一压滤装置；002-第二压滤装置；003-输料装置；011-第一压滤箱；012-第一驱动器；013-第一进料口；014-第一推板；015-第一挡板；016-第一滤布；017-第一滤网；151-第一控制钮；004-通气管路；041-空气除菌过滤器；021-第二压滤箱；022-第二驱动器；023-第二进料口；024-第二推板；025-第二挡板；026-第二滤布；027-第二滤网；251-第二控制钮；005-液体导流槽；006-液体收集仓；007-传送带；008-固体收集仓；100-固液分离设备；200-一级种子罐；300-二级种子罐；400-种子液储罐；500-发酵罐；600-成品储罐；700-气液分离器；800-气体收集净化装置；900-排气筒。

具体实施方式

下面将结合实施方式和实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

同时将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

图1为本实用新型实施例提供的固液分离设备的结构示意图。

根据本实用新型的一个方面，如图1所示，本实用新型实施例提供一种固液分离设备，包括第一压滤装置001、第二压滤装置002和输料装置003；第一压滤装置001的出料端连接输料装置003的进料端，输料装置003的出料端连接第二压滤装置002的进料端；第一压滤装置001用于对微生物发酵浆料进行第一次压滤，第二压滤装置002用于对经过第一次压滤后的物料进行第二次压滤。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的固液分离设备具有如下优势：

如图1所示，本实用新型实施例提供一种固液分离设备，包括第一压滤装置001、第二压滤装置002和输料装置003；第一压滤装置001的出料端连接输料装置003的进料端，输料装置003的出料端连接第二压滤装置002的进料端；第一压滤装置001用于对微生物发酵浆料进行第一次压滤，第二压滤装置002用于对经过第一次压滤后的物料进行第二次压滤。由此分析可知，本实用新型实施例提供的固液分离设备中，由于设置有第一压滤装置001和第二压滤装置002两级压滤装置及输料装置003，因此微生物发酵浆料在第一压滤装置001处理的基础上，通过输料装置003进入第二压滤装置002，由第二压滤装置002对第一次压滤后的物料进一步压滤，从而能够使微生物发酵浆料被充分压滤，有效提高滤液的产量，避免微生物菌剂产品原料的浪费，进而能够提高液体微生物产品的产量和经济效益。

液体微生物典型但非限制性为微生物发酵浆料被压滤后得到的含有微生物的滤液，液体微生物经过处理和灌装后能够用于制备成微生物菌剂。

图2为本实用新型实施例提供的固液分离设备的俯视结构示意图。

可选地，为了更有效提高对微生物发酵浆料的压滤效果，如图2所示，本实用新型实施例提供的固液分离设备中，第一压滤装置001的压滤方向与第二压滤装置002的压滤方向相互垂直。微生物发酵浆料进入第一压滤装置001后，沿第一个方向被压滤，得到第一次压滤的滤饼，然后该滤饼通过输料装置003被输送到第二压滤装置002内，并沿着与第一个方向垂直的方向被第二次压滤，从而通过沿两个相互垂直的方向依次分别被压滤，能够更充分地将微生物发酵浆料中的液体滤出，有效提高液体微生物的产量。

其中，为了实现对微生物发酵浆料进行初步压滤的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的固液分离设备中，第一压滤装置001包括第一压滤箱011和第一驱动器012；第一压滤箱011顶面设置有第一进料口013，第一压滤箱011的一端设置有第一推板014、另一端设置有第一挡板015，第一挡板015为可开闭式挡板；第一压滤箱011的底面设置有第一滤布016，第一滤布016的底面设置有第一滤网017；第一推板014与第一驱动器012连接；第一驱动器012用于带动第一推板014沿第一压滤箱011的轴向做推进和复位运动。安装时，第一压滤箱011沿压滤方向向下倾斜设置。由于第一压滤箱011的底面设置有第一滤布016和第一滤网017，第一驱动器012带动第一推板014沿第一压滤箱011的轴向做推进和复位运动，因此第一滤网017能够承托第一滤布016，当通过第一进料口013向第一压滤箱011内加入微生物发酵浆料后，在第一驱动器012的带动下，第一推板014向靠近第一挡板015的方向做推进运动，将微生物发酵浆料进行压滤，使微生物发酵浆料中的液体从第一滤布016和第一滤网017中流出，剩下的滤饼留在第一压滤箱011的出料端，由于第一压滤箱011沿压滤方向向下倾斜，因此当第一驱动器012带动第一推板014开始做复位运动时，打开第一挡板015，使第一次压滤得到的滤饼由于重力作用斜向下移动，通过输料装置003移动到第二压滤装置002中，在第一推板014复位前，关闭第一挡板015。

可选地，第一挡板015包括一块面板，该面板的顶面设置有第一控制钮151，转动第一控制钮151能够使板面打开，从而使第一次压滤得到的滤饼由于重力作用落入输料装置003内。

进一步地，为了防止微生物发酵浆料长时间附着在第一滤布016上，造成第一滤布016堵塞的问题，如图1所示，本实用新型实施例提供的固液分离设备中，第一压滤箱011的顶面设置有通气管路004，通气管路004的进气端连接有空气除菌过滤器041；通气管路004用于向第一压滤箱011内通入空气，以吹干第一滤布016上附着的微生物发酵浆料。当固液分离装置停止工作，第一压滤箱011内不再注入微生物发酵浆料时，向通气管路004中通入空气。空气经过空气除菌过滤器041后进入通气管路004，再输入第一压滤箱011内，垂直朝向第一滤布016输入的空气能够较快速地吹干附着在第一滤布016上的微生物发酵浆料，使其变为滤渣，再打开第一挡板015，启动第一驱动器012以推动第一推板014将滤渣推入后续装置内，从而完成对第一滤布016的清理过程，有效防止第一滤布016堵塞的问题。

可选地，空气除菌过滤器041典型但非限制性为薄膜滤菌器。

进一步地，为了实现对第一次压滤后的滤饼进一步压滤的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的固液分离设备中，第二压滤装置002包括第二压滤箱021和第二驱动器022，第二压滤箱021的顶面设置有第二进料口023，第二压滤箱021的一端设置有第二推板024、另一端设置有第二挡板025，第二挡板025为可开闭式挡板；第二压滤箱021的底面设置有第二滤布026，第二滤布026的底面设置有第二滤网027；第二推板024与第二驱动器022连接，第二驱动器022用于带动第二推板024沿第二压滤箱021的轴向做推进和复位运动。由于第二压滤箱021的底面设置与第二滤布026和第二滤网027，第二驱动器022带动第二推板024沿第二压滤箱021的轴向做推进和复位运动，因此第二滤网027能够承托第二滤布026，当通过第二进料口023向第二压滤箱021加入第一次压滤得到滤饼后，在第二驱动器022的带动下，第二推板024向靠近第二挡板025的方向做推进运动，将第一次压滤得到的滤饼进行进一步压滤，使其中的液体被进一步滤出并通过第二滤布026和第二滤网027流出，剩下的滤饼留在第二压滤箱021的出料端。当第二驱动器022带动第二推板024开始做复位运动时，打开第二挡板025，使第二次压滤得到的滤饼排入后续装置中。

可选地，第二挡板025包括一块面板，该面板的顶面设置有第二控制钮251，转动第二控制钮251能够使板面打开，从而使第二次压滤得到的滤饼排入传送带007上。

可选地，第一驱动器012和第二驱动器022典型但非限制性均为电机，有选为往复式电机。

具体地，为了便于第一次压滤得到的滤饼平稳顺利地进入第二压滤箱021内，如图1所示，本实用新型实施例提供的固液分离设备中，输料装置003包括倾斜管路，倾斜管路的进料端与第一压滤箱011的出料端连接，倾斜管路的出料端与第二压滤箱021的第二进料口023连接。工作时，第一次压滤得到的滤饼落入倾斜管路的进料端，由倾斜管路快速滑落进入第二压滤箱021内。由于倾斜管路的设置，因此能够有效保证第一次压滤得到的滤饼平稳顺利地进入第二压滤箱021内，从而便于在第二压滤箱021内进行第二次压滤过程。

可选地，为了使第一次压滤的得到的滤饼在输料装置003内滑落得更加顺利，倾斜管路横截面的面积大于第一压滤箱011横截面的面积。倾斜管路的轴向方向与水平面的夹角大于等于30度且小于90度。

可选地，输料装置003还可以包括带式输送机，第一次压滤后的滤饼落入带式输送机上，被快速输送入第二压滤箱021内。

为了实现对微生物发酵浆料中的液体微生物进行快速收集的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的固液分离设备，第一压滤箱011的底部和第二压滤箱021的底部均设置有液体导流槽005和液体收集仓006；液体导流槽005的出液口与液体收集仓006的入液口连接。使用时，通过第一滤布016和第一滤网017流出的滤液以及通过第二滤布026和第二滤网027流出的滤液分别通过液体导流槽005汇入液体收集仓006，从而实现了快速收集微生物发酵浆料中的液体微生物的目的。

进一步地，为了实现便于收集微生物发酵料浆第二次压滤后的滤饼的目的，如图1所示，本实用新型实施例提供的固液分离设备中还包括传送带007和与传送带007连接的固体收集仓008；第二压滤箱021的出料端与传送带007连接，传送带007用于将滤饼输送到固体收集仓008。通过传送带007将第二次压滤后得到的滤饼送入固体收集仓008，有利于对滤饼进行后续回收利用。

下面结合图1对本实用新型实施例提供的固液分离设备的工作过程做详细说明：

如图1所示，微生物发酵浆料先通过第一进料口013进入第一压滤箱011内，在第一驱动器012的带动下，第一推板014向靠近第一挡板015的方向做推进运动，将微生物发酵浆料进行压滤，使微生物发酵浆料中的液体通过第一滤布016和第一滤网017流出，经过相应的液体导流槽005汇入液体收集仓006，第一次压滤后的滤饼留在第一压滤箱011的出料端，当第一驱动器012带动第一推板014开始做复位运动时，打开第一挡板015，使第一次压滤后的滤饼由于重力作用斜向下移动，通过倾斜管路到达第二进料口023并进入第二压滤箱021内；在第二驱动器022的带动下，第二推板024向靠近第二挡板025的方向做推进运动，将第一次压滤后的滤饼再次压滤，使其中的液体被进一步滤出并通过第二滤布026和第二滤网027流出，经过相应的液体导流槽005汇入液体收集仓006，当第二驱动器022带动第二推板024开始做复位运动时，打开第二挡板025，使第二次压滤后的滤饼排入传送带007上，通过传送带007输送到固体收集仓008内。固体收集仓008内的滤饼能够用作发酵原料，从而避免了发酵原料的浪费。通过对微生物发酵浆料进行两次压滤，能够有效提高液体微生物的产量，从而有利于提高微生物菌剂产品的产量和经济效益。

图3为本实用新型实施例提供的微生物菌剂生产系统的简易结构示意图。

如图3(图中实线箭头表示液体的流向，虚线箭头表示气体的流向)所示，本实用新型还提供一种微生物菌剂生产系统，包括如上所述的固液分离设备100，还包括一级种子罐200、二级种子罐300、种子液储罐400、发酵罐500、成品储罐600；一级种子罐200、二级种子罐300、种子液储罐400、发酵罐500、固液分离设备100、及成品储罐600依次通过管道连接。物料的输送通过液体泵提供动力。一级种子罐200用于第一次菌种发酵，二级种子罐300用于扩繁液态菌种，发酵罐500用于培养获得大量微生物发酵浆料，种子液储罐400用于储存扩繁后的液态菌种。

可选地，一级种子罐200和二级种子罐300均用于菌种培养，为购买的设备，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备。

如图3所示，本实用新型实施例提供的微生物菌剂生产系统中，当经过一级种子罐200、二级种子罐300、种子液储罐400和发酵罐500培养得到大量的微生物发酵浆料后，微生物发酵浆料直接进入固液分离设备100，并被快速分离为液体微生物和固体滤饼，液体微生物进入成品储罐600中用于被灌装为微生物菌剂成品，固体滤饼被回收到固体收集仓008内，能够作为发酵原料再次利用。整个系统设计科学合理，生产效率高，能够充分对微生物发酵浆料进行固液分离，有效提高滤液的产量，避免造成微生物菌剂产品原料的浪费，从而能够有利于高效地制备微生物菌剂，提高产品的产量和经济效益。

进一步地，为了实现对发酵过程中产生的异味气体进行及时处理，防止污染空气的目的，如图3(图中实线箭头表示液体的流向，虚线箭头表示气体的流向)所示，本实用新型实施例提供的微生物菌剂生产系统，还包括气液分离器700、气体收集净化装置800和排气筒900；气液分离器700的进料口与一级种子罐200、二级种子罐300和发酵罐500均连通，气液分离器700的气体出口与气体收集净化装置800的进气口连通，气液分离器700的液体出口与发酵罐500的加料口连通，气体收集净化装置800的出气口与排气筒900连通。使用时，一级种子罐200、二级种子罐300和发酵罐500内微生物发酵过程产生的异味气体经过管道进入气液分离器700分离后，液体全部回收作为原料送入发酵罐500利用，气体经过气体收集净化装置800处理后由排气筒900排出，其中气体收集净化装置800中可以依次设置有过滤板、过滤膜和光催化氧化器，过滤板上附着有活性炭填料，用于净化异味气体，气体收集净化装置800还可以是购买的具有净化气体作用的市售产品。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。