一种立式打麦机的制作方法

本实用新型属于面粉加工生产技术领域，具体涉及一种在面粉生产过程中用来对原料小麦表面进行清理的打麦机。

背景技术：

打麦机用来清理原料小麦表面的灰土、泥沙、麦毛及混杂在原料小麦中的病害变质麦粒。目前比较常用的打麦机是卧式打麦机，其工作时打板转子在筛筒内以一定的转速旋转，由与打板轴的轴线具有一定夹角的打板叶推进原料小麦向出口移动对原料小麦产生直接打击作用；同时，打板的旋转也会带动原料小麦沿筛筒的筛面运动对原料小麦产生一定作用力，使原料小麦与筛面之间、麦粒之间产生一定强度的摩擦作用，从而实现对原料小麦表面的清理。

而在实际工作过程中，由于打板与原料小麦之间有较剧烈的摩擦作用，打板在工作过程中会逐渐被磨损，越靠近进料端的打板磨损越快，需定期检查打板的磨损情况并更换打板，若进料端的打板因磨损大而更换，再次使用时前段即进料端的打板推送能力将强于后段的推送能力，容易导致打麦机堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种依靠原料小麦自身的重力来实现推进下料的立式打麦机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式打麦机，包括驱动机构、打板装置、上落料箱、进料管、落料箱门、弹簧调节装置、筛筒、下机座和除杂风道，所述驱动机构安装设置在上落料箱上位于上落料箱的外部，打板装置包括转轴、上打板固定座、下打板固定座和打板，上打板固定座和下打板固定座平行设置且沿转轴的轴向分别安装固定在转轴的上端和下端，上打板固定座和下打板固定座结构相同，上打板固定座的周缘均匀分布成型有打板固定部，打板固定部包括第一斜面壁和第二斜面壁，第一斜面壁和第二斜面壁之间的夹角a为30°，打板竖直设置且其上端和下端分别安装固定在上打板固定座和下打板固定座的第二斜面壁上，打板的外侧板面上沿打板的长度方向均匀分布凸出成型有斜筋；

打板装置其转轴的上端穿过上落料箱和驱动机构传动连接，进料管斜向上延伸地安装固定在上落料箱的顶端，上落料箱的下部收缩呈一锥形落料口，落料箱门套装在打板装置其转轴的上端外围，锥形落料口的口缘竖直朝下延伸成型有落料直筒，落料箱门的外壁和落料直筒的内壁之间形成有落料通道且落料箱门通过弹簧调节装置和落料直筒的外壁固定连接，上打板固定座、下打板固定座和打板位于落料箱门的下方，筛筒设置在打板的外围并与打板的外侧端之间形成有工作间隙，打板装置其转轴的下端安装在下机座上，下机座上开设成型有麦下料口，筛筒的上端安装在上落料箱上，筛筒的下端安装在下机座上，除杂风道设置在筛筒的外侧且除杂风道的上端穿过上落料箱设置有吸风管，除杂风道的下端穿过下机座成型设置有杂质落料口。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮和从动皮带轮，驱动电机安装固定在上落料箱的外壁上，主动皮带轮安装固定在驱动电机的输出轴上，从动皮带轮安装固定在打板装置其转轴的上端端部并通过皮带和主动皮带轮传动连接。

进一步的，所述打板上开设成型有长圆孔，打板通过螺钉穿过其长圆孔紧固安装在上打板固定座和下打板固定座的第二斜面壁上。

进一步的，所述打板的上端外侧板角折弯成型有弯角部。

进一步的，所述打板其外侧板面上的斜筋与水平面的倾斜夹角β为25°。

进一步的，所述弹簧调节装置包括连接螺栓、连接板和弹簧，连接板延伸成型在落料直筒的筒口外侧上，连接螺栓螺纹连接在连接板上，其下端朝下延伸和落料箱门固定连接，其上端朝上延伸并套装安装有弹簧，弹簧位于连接板和连接螺栓的上端端部之间。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种立式打麦机，原料小麦经由进料管送入上落料箱内，并经由落料箱门的外壁和落料直筒的内壁之间形成的落料通道落入到由筛筒与打板的外侧端之间形成的工作间隙内，驱动机构驱动打板装置的转轴带动打板转动，由打板对工作间隙内的原料小麦进行挤压摩擦来分离原料小麦表面的灰土、泥沙、麦毛和粉碎病害变质麦粒，分离出的灰土、泥沙、麦毛及粉碎的病害变质麦粒透过筛筒的筛孔吸入到除杂风道中并经由除杂风道下端的杂质落料口排出，麦粒则经由下机座上的麦下料口排出，具有依靠原料小麦自身的重力来实现推进下料，可避免打麦机出现堵塞的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种立式打麦机的立面结构示意图；

图2为本实用新型一种立式打麦机其打板装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种立式打麦机其弹簧调节装置的结构示意图。

图中：1、驱动机构；2、打板装置；3、上落料箱；4、进料管；5、落料箱门；6、弹簧调节装置；7、筛筒；8、下机座；9、除杂风道；11、驱动电机；12、主动皮带轮；13、从动皮带轮；20、工作间隙；21、转轴；22、上打板固定座；23、下打板固定座；24、打板；22a、打板固定部；22b、第一斜面壁；22c、第二斜面壁；24a、斜筋；24b、长圆孔；24c、弯角部；31、锥形落料口；32、落料直筒；33、落料通道；61、连接螺栓；62、连接板；63、弹簧；81、麦下料口；91、吸风管；92、杂质落料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-2所示本实用新型一种立式打麦机，包括驱动机构1、打板装置2、上落料箱3、进料管4、落料箱门5、弹簧调节装置6、筛筒7、下机座8和除杂风道9，驱动机构1安装设置在上落料箱3上位于上落料箱3的外部，打板装置2包括转轴21、上打板固定座22、下打板固定座23和打板24，上打板固定座22和下打板固定座23平行设置且沿转轴21的轴向分别安装固定在转轴21的上端和下端，上打板固定座22和下打板固定座23结构相同，上打板固定座22的周缘均匀分布成型有打板固定部22a，打板固定部22a包括第一斜面壁22b和第二斜面壁22c，第一斜面壁22b和第二斜面壁22c之间的夹角a为30°，打板24竖直设置且其上端和下端分别安装固定在上打板固定座22和下打板固定座23的第二斜面壁22c上，打板24的外侧板面上沿打板24的长度方向均匀分布凸出成型有斜筋24a，打板24其外侧板面上的斜筋24a与水平面的倾斜夹角β为25°；

打板装置2其转轴21的上端穿过上落料箱3和驱动机构1传动连接，进料管4斜向上延伸地安装固定在上落料箱3的顶端，上落料箱3的下部收缩呈一锥形落料口31，落料箱门5套装在打板装置2其转轴21的上端外围，锥形落料口31的口缘竖直朝下延伸成型有落料直筒32，落料箱门5的外壁和落料直筒32的内壁之间形成有落料通道33且落料箱门5通过弹簧调节装置6和落料直筒32的外壁固定连接，上打板固定座22、下打板固定座23和打板24位于落料箱门5的下方，筛筒7设置在打板24的外围并与打板24的外侧端之间形成有工作间隙20，打板装置2其转轴21的下端安装在下机座8上，下机座8上开设成型有麦下料口81，筛筒7的上端安装在上落料箱3上，筛筒7的下端安装在下机座8上，除杂风道9设置在筛筒7的外侧且除杂风道9的上端穿过上落料箱3设置有吸风管91，除杂风道9的下端穿过下机座8成型设置有杂质落料口92。

具体的，驱动机构1包括驱动电机11、主动皮带轮12和从动皮带轮13，驱动电机11安装固定在上落料箱3的外壁上，主动皮带轮12安装固定在驱动电机11的输出轴上，从动皮带轮13安装固定在打板装置2其转轴21的上端端部并通过皮带和主动皮带轮12传动连接。

打板24上开设成型有长圆孔24b，打板24通过螺钉穿过其长圆孔24b紧固安装在上打板固定座22和下打板固定座23的第二斜面壁22c上，可以调整打板24外侧端与筛筒7之间形成的工作间隙20大小。

打板24的上端外侧板角折弯成型有弯角部24c，可促使原料小麦尽快落入打板24外侧端与筛筒7之间形成的工作间隙20内。

如图3所示，弹簧调节装置6具体包括连接螺栓61、连接板62和弹簧63，连接板62延伸成型在落料直筒32的筒口外侧上，连接螺栓61螺纹连接在连接板62上，其下端朝下延伸和落料箱门5固定连接，其上端朝上延伸并套装安装有弹簧63，弹簧63位于连接板62和连接螺栓61的上端端部之间。

本实用新型工作时，原料小麦经由进料管4送入上落料箱3内，并经由落料箱门5的外壁和落料直筒32的内壁之间形成的落料通道33落入到由筛筒7与打板24的外侧端之间形成的工作间隙20内，驱动机构1驱动打板装置2的转轴21带动打板24转动，由打板24对工作间隙20内的原料小麦进行挤压摩擦来分离原料小麦表面的灰土、泥沙、麦毛和粉碎病害变质麦粒，分离出的灰土、泥沙、麦毛及粉碎的病害变质麦粒透过筛筒7的筛孔吸入到除杂风道9中并经由除杂风道9下端的杂质落料口92排出，麦粒则经由下机座8上的麦下料口81排出，具有依靠原料小麦自身的重力来实现推进下料，可避免打麦机出现堵塞的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。